塑料成型机械9.4 密炼机.pptVIP

64/75 图9-36 迷宫式密封装置结构示意图 1-迷宫环 2-螺钉 3-挡圈 4-迷宫环 5-螺钉 迷 宫 式 密 封 装 置 65/75 密炼机的加料与压料机构主 要用来向密炼机中加料，并在混 炼时对物料施加一定的压力，使 密炼室里的物料能更好地混炼。 9.4.5.4 加料及压料装置 66/75 图9-37 加料及压料装置 1-压料装置 2-加料斗 3-颈筒 4-上顶栓 5-翻版门 67/75 9.4.5.5 卸料机构 为了使混炼好的塑料能从密炼 室卸料口排出，在混炼时则能关闭 卸料口，防止物料漏出，在密炼室 下部设有卸料机构。卸料机构的结 构形式有两种： ? ? 滑动式 摆动式 68/75 ① 滑动式卸料机构 图9-38 滑动式卸料机构 1-键 2-可换导板 3-下顶栓（滑门）4-汽缸 5-活塞 6-活塞杆 7-横粱 8-进出气管 69/75 6一锁紧栓；7一小辊；8一蒸汽输送管；9一摆动油缸 ② 摆动式卸料机构 图9-39 摆动式卸料机构 1一下顶栓；2一转子；3一密炼室；4一支承座；5一锁紧油缸 9.4.6 密炼机的改进与发展 （1）密炼室容量越来越大 目前，密炼机的规格越来越齐全，从 容积为0.5L~5L的实验用密炼机，到容积 为5L~20L的微型机、25L~40L的小型机 、75L~120L的中型机，直至容积在 160L~250L的大型机。目前，密炼机的 最大容积已经达到800L。 70/75 现代密炼的上顶栓直径较早 期密炼机有了明显的加大，一般 与转子直径相当，甚至更大。液 压缸体的压力也由0.3~0.5MPa提 高到了0.6~0.8MPa。由于压力源 由气压改为液压，使得压力更加 稳定，并且降低了噪音，有利于 提高混炼质量。 71/75 （2）加大上顶栓对物料的压力 （3）发展新型高效转子结构 在传统的椭圆形转子、三角形转子 和圆形转子的基础上，各种具有不同特 点、适用于不同场合的新型转子不断出 现。例如：切形转子自2W、4W后，又发 展为4WS、4WH、6WI、和6MVC等；为了满 足高填充、高传热的要求，开发出了ZZ2 、ZZ4转子；以及同步复合转子ST、NST 等。 72/75 （4）提高转速、增加驱动功率 现在，单一转速的密炼机早已经 被淘汰。密炼机通常为20/40 、 30/60 、40/60甚至40/80 的双速机 。并且进一步发展成为通过采用直流 电机、变频电机驱动实现无级调速。 转子转速也不断提高，小型机的最高 转速达到250r/min。 73/75 在电机驱动功率方面，目前大型 的密炼机几乎已全部改为强力型， 因此，驱动功率较过去的普通型提 高了1~2倍。例如270密炼机的驱动 功率已经由过去的800~1000kW增加 到1600~2000 kW。 74/75 （5）改进上辅机和下辅机系统，实 现密炼过程的自动化。 对于大型密炼机，对于各种物料和添加 剂，已经普遍采用集中储存、气动（正压） 、负压（真空）输送、自动称量等手段，实 现了加料自动化。 通过将密炼机与双锥形双螺杆挤出机相 配合，即将密炼机的卸料口与锥形双螺杆挤 出机相配合，对混炼完成的物料进行补充混 炼，并且进行造粒或直接挤出成型得到所需 要的制品。 75/75 转子转速 密炼机的功率消耗与转子转速 的平方成正比。转子转速越高，转 子对物料的挤压、剪切、折叠作用 就越强烈，密炼机所消耗的功率就 越高。 32/75 转子突棱与密炼腔内壁的间隙 密炼机的功率消耗和转子突棱 与密炼腔内壁之间的间隙成反比。 间隙越小，转子对物料的剪切越大 ，密炼机所消耗的功率就越高。 33/75 物料的粘度 物料粘度越小，其流动性就越 好，混炼过程中所消耗的功率就越 少。 34/75 突棱顶部的宽度 密炼机所消耗的功率与转子突 棱顶部宽度成正比。突棱顶部宽度 越宽，物料在高剪切区所停留的时 间越长，其消耗的功率也就越多。 35/75 9.4.4 密炼机的传动系统 传动系统用于传递动力，使转 子克服工作阻力而转动，密炼机同 开炼机类似，均属大功率、大速比 传动。 36/75 （1）传动系统的结构形式 1、带大驱动齿轮的传动 2、无大驱动齿轮的传动 3、双出轴的传动 37/75 图9-22 带大驱动齿轮的传动 1-电动机 2-减速机 3-小驱动齿轮 4-大驱动齿轮 5、6-速比齿轮 7-后转子 8-前转子 38/75 图9-23 无大驱动齿轮的传动 1-电动机 2-减速机 3、4-速