金川铜电解废液处理系统的技术改造.pdfVIP

’ 金川铜 电解废液处理系统的技术改造 曾德文 李作刚、／徐盛明 谭鹏夫 张传福 (中南工业大学冶金系 长沙 410083) 了F f1．Oj ． 摘 要 奉文提出的新汽程，解决了垒川现有流程在处理高酸电解废{馥时设备腐蚀严重 劳动条件恶亿 设a-处理能力低、蓖耗高等问题，通过中和溶钢一 水玲站 晶，产出的硫酸铜 为一缎品；通过碱分离铜、镍，产出的硫酸镍溶赦古罐大于 ∞ L，古铜小于01岛1L 锦直收率 大干7o％ 关键词 铜 镍 斌垌 ， 此基础上确定 了新工艺操作条件，并对新流 I 前言 程进行 了韧步的技术经济分析 ． 金川公司第二冶炼厂铜 电解车间现产 出 的电铜含镍在 10ppm左右，产出的硫酸铜 为二级品。由于 电铜含镍量较高，严重地影 响了铜的加工性能。该厂废 电解液化学成分 为 (％)：cu加，Nil5，H o4150g／L 原采用 两段电积脱铜一 粗硫酸镍结晶一 母液与电 积铜 中和造 液一 结 晶分 离 cuso4·5H，o 工艺流程 ，产出粗硫酸镍和二级 品硫酸铜 ． 经考察分析，该工艺存在以下问题： c ． ! T- — — (1)处理过程 中酸度不断升高，到第 L 一 二 次 脱 铜 时，硫 酸 浓 度 高 达 1000～ 苎j 1100g／L 在此 酸度 下，脱 铜 效率 大 大 降 * t 低，电能消耗也将增大 同时会冒出更多的 L—————一—二]一 氢气和酸雾，劳动条件恶化 圈2 电解废液处理新漉程 (2) 电解废液酸度的增加，将使设备 2 实验过程及结果 腐蚀严重． 另外，金川公司铜 电解车间由原来的一 2．1 结晶硫酸铜的制取 用金川第二冶炼 个增加到二个，生产 能力 由原来的 1．2万 t 厂的铜 电解废液及残极作原料，配制电解液 增加到 2．5万 t。现有 的废液处理系统不能 的主要成分原始浓度为 (g／L)：H o4160， 满足提高电铜生产能力后对处理 电解废液的 C 40，Ni 15．取此溶液400ml，在一定温度 要求 ． 下，通人空气中和溶铜，当溶液酸度下降到 针对上述存在 问题 ．我们提 出了如图所 一 定程度时．滤 出杂质，然后水冷搅 拌结 示全面改造铜电解废液处理系统的流程 ，在 晶，所得结果如表 l所示 ． 6 ：试验 I采用抽滤方式分离硫 酸铜 晶体与母藏，其条各试验采用离心过滤 由表 1可知，当中和前液含 Cu4Og／L、 不佳。温度升高、稳定时间延长，均有助于 Nil5g 、H O|16Og／L，控制母液结 晶终点 Cu 与Ni 的分离 至于 不要理论量整倍 温度在 25℃ 以上，母液 含 镍小 于 50g／L