生产主管管理技能提升培训-part 1PPT.ppt

人员People 心态Minds 想法Ideas 能力Abilities 典型的，未被使用的员工创造力： 由于未使员工参与投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习的机会 科技/Technologies 有关安全之浪费 All wastes relate to safety The 8 Wastes第八大浪费 把零部件输送到组装线 走12英尺路去搬运零部件 移动其他挡住路线的产品显现出需要的零部件 取出需要零部件 拆包装以便使用 取得安装零部件所需的螺栓 走25英尺路回到组装线 把零部件定位与车身底盘上 走路去的电动工具 边走边拉动电动工具到车身底盘的零部件上 把电动工具拉到零部件上 把螺栓放在零部件上 用电动工具把螺栓拧紧在车身底盘上 走25英尺路去取得下一个零部件 录像 浪费识别改进表 3. 基层主管必备知识体系（硬技巧） 精益生产系统 削除浪费 5S与目视化管理 标准化作业 线平衡分析 防错防呆法 IE SMED OEETPM 均衡化生产（Heijunka） 看板拉动系统 第一步： Seiri /Sort 整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品 Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 含义：将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉； 目的：1）腾出空间，充分利用现有空间；2）防止误送、误用；3）减少库 存；4）创造清爽的工作环境。 物品很容易找到 并很容易拿到 我们可以知道物品 放得太多或太少 第二步： Seiton /Straighten 整顿 Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 含义：合理安排物品放置的位置，明确管理方法，并进行必要的标识。目的：1）工作场所一目了然，取拿方便，快捷；2）整整齐齐的工作环境；3）消除“寻找物品”的时间浪费；4）消除过多的积压物品，创造明了的环境 Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S Step 3: Seiso/Shine 清扫 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标 含义：彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘、污迹、设备工具随时可用。 目的： 减少赃污对品质影响； 维持设备精度和稳定性，减少故障，确保安全； 保持整洁环境 保持随时可用。 Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S 锤子 扳手 螺丝刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 Step 4: Shitsuke/ Standardize 清洁/展开/标准化 Habitually Preventing 习惯 预防 含义：通过制度化、标准化、目视化等手段，维持整理、整顿、清扫的成果。 目的：保持工作场所的干净整洁、秩序井然、舒适合理 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作，形成习惯！ Step 5: Seiketsu /Sustain or Discipline 素养/保持 将 5S 进行到底!！ 含义：人人养成良好习惯，自觉遵守规则，培养积极进取的精神。目的：1）培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2）营造团队精神。 5S活動架構： 整 理 整 頓 教 養 清 掃 清 潔 撤除不要的東西多餘的東西 一掃尋找的時間 5 S 遵守標準、守法、守紀 設備之清掃、檢查 維持工作場所之潔淨狀態 作業準備用配件、工具之整頓 挑出設備、治工具之特徵、缺陷並加改善 塑造清潔而明朗之環境 (A)排除資源物資之浪費。 (B)排除空間之浪費。 (C)排除架子、櫃子之浪費。 (D)削減半成品、庫存品。 (E)縮短作業準備時間 (F)突破慢性品質不良。 (G)排除慢性頻發故障。 (H)縮短加工循環時間。 (I)提昇作業效率。 人 (J)安全之作業。 (K)正確之作業。 (L)正確之測試。 設備 (M)精度維持。 (N)延長消耗品壽命。 (O)遵守公害規定。 產品