枪钻技术在数控车床深孔加工中的应用.pdfVIP

枪钻技术在数控车床深孔加工中的应用 黄一№易震海 贵州红林机械有艰公司 摘要t奉女n日TT艳钻的结构＆加I矩8，论述T枪钻札数牲下床J二的＆用方n-技术要求和注意事项．解 mT十自径镕n加T的拉术难题．提高T加工质量#生产效率．拓艟r枪钻的＆月m周。 关键词抢钻．数控车床．一j[*扎．wM誊＆．A却被M力 1．概述 枪钻田最早闱丁兵器J业加工枪管而得寮，土耍川米加『∞2～m20mm小往深孔，是目前深 孔钻削中的一种优质高教I其。枪牯有效地解执了耀孔加i冲的排屑、导向、玲却等问题，确保 加旧L的高精度自表面租糙度。 枪钻一般在专坩枪钻机床上使川．由于在产品的NX．中，高精度的深孔常与其它被加【要素 问有较高的形位公差要求，而采用专用枪钻机床仪能加工深孔，不易保证复杂零什被加[要素问 的形位公差要求：同时．许多传统制造企业少有专Hj的枪钻机床，故枪佑的使用范围受到了限制。 ln』枪钻技术在数控车床(圉1)上的成功应川和推r_．则能有效地解扶这些困扰企业多年的难题。 圈1枪钻麻川存数控午床上 2．枪钻的结构及加工原理 如幽2所示-抢竹由刀头、刀杆、央持柄。部分组成，刀头独特科学的组合结构保证枪钻住 完成切削L作的同时j丕起到白身导向的怍川．可以通过玖赏穿得到一个高枯度的深孔。根据刀 且直径^小，枪怙有单倒孔、肾l!孔审I戕倒孔形并玲却通道，高压玲却液通过此通j苴到逃切削点， 将切屑冲山【仆。 刀头通过导套或导引iL进入HI‘表面。进入肝，外刃平¨山刀同时钻削．钻刃的导向部起到自 导向的作埘．冷却；疫对钻刀进行冲却的同时对导向部进行澜骨．从而确保加工磔孔具有良好的加 l：精度发表面质量。 翻2枪钻结构示意幽 3．枪钻引导孔的加工 引导孔的加T质量对枪钻钻孔质量的影响很人。典型的枪钻机床上配有高压冷却系统和枪钻 引导套，而数控午床上抟却系统压力相对较小，且无枪钻引导套．故对引导孔的加工质量提出了 更高的要求。 通过多次对比试验，确定了引导孔深度为枪钻直静D的1．5～2倍．引导孔的商彳=；=按抢钻标刻 j!【径+0004～+0 012。可以J¨怙或镩孔的方法加T引导孔；如有可能．可在引导孔的孔口加r一 个带度锥的孔(幽3)，以便丁枪钻的_i{E八．防fl切屑粘刀。 开始加工时，将工件按100转／分的转速逆时针旋转，以使枪钻能很好地啮入引导孔，这 样当枪钻进入引导孔后再顺时针旋转进行钻孔，能够确保后续加工的顺利进行。 60。 图3枪钻引导孔 4．影响枪钻加工质量的主要因素 4．1切削参数 由于工件材料特性的不同，所选用的切削速度和I进给率也会有所不同。如不锈钢材料 9Crl8Mo，其材料塑性和韧性较高(它的延伸率是45{}钢的2．5倍左右)，导热率低，加工硬化严重， 这些因素使刀具容易磨损，通过试验得选用表1所示切削参数．深孔的加丁质量较好。 表l枪钻应用于不锈钢材料的切削参数 序号 孔径(mm) 切削线速度V(m／min) 进给率F(mm／rev) l 中3．0—5．O 30—45 0．010一0．014 2 由5．O一10．0 40—50 0．010—0．018 3 中10-13．0 40-50 O．018—0．035 4．2枪钻长度 为加强枪钻刀头自身引导的作用，枪钻刀杆一般采用薄壁合金材料并保持一定的韧性和弹性， 以减少加一J=过程中产生的振动。如果枪钻过长，就会削弱刀具整体的刚性：过短，则减少刀具重 磨次数，影响刀具的使用寿命。经试验确定枪钻的合理}==度为： Lt=H+Ld+Lh 其中：