工程材料试验课件5 减水剂试验.pptVIP

第5章 混凝土减水剂试验 5.1 减水率 减水剂的减水率可以通过测定基准混凝土与具有相同坍落度的掺外加混凝土用水量的差来确定，也可以测定水泥胶砂掺加减水剂以后用水量的变化，从而评定胶砂的减水率。二者有争议时，以混凝土减水率为准。 ①拌制基准混凝土。采用公称容积为60L的单卧轴式强制搅拌机(如图5-1所示)。每盘拌合量不小于20L，不宜大于45L。出料后，人工翻版均匀，再进行坍落度的测试。 ②通过调整用水量的大小，使基准混凝土的坍落度达到规定值，记录此时的用水量。 ③拌制掺加减水剂的受检混凝土。减水剂为粉状时，将水泥、砂、石、减水剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min。减水剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一起搅拌2min。出料后，人工翻版均匀，进行坍落度的测试。 ④通过调整用水量的大小，使受检混凝土的坍落度达到规定值，记录此时的用水量。 5.2 泌水率比 混凝土在浇注后，因固体颗粒下沉，水上升并在混凝土表面析出的现象称为泌水。泌水使混凝土的上层含水量增大，下层含水量减少，水灰比不同，使得混凝土的质量不均匀。（上层强度低，耐磨性差）；导致骨料与水泥、粗骨料与砂浆、钢筋与混凝土之间的粘结力下降；泌水停留在粗骨料下表面并绕过粗骨料上升，形成连通孔，降低了混凝土的密实度。从而降低强度和耐久性；泌水使得表面疏松，产生起皮或粉尘现象，影响混凝土的外观质量。因此泌水率不能过大是混凝土施工质量控制的一个重要内容。 ①按照5.1.1的配备比和方法拌制基准混凝土。通过调整用水量的大小，使基准混凝土的坍落度达到规定值，记录此时的用水量。 ②用湿布润湿容积筒，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，试样表面应比筒口边低约20mm，加盖以防止水分蒸发。 ③自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g。 ④按照5.1.1的配备比和方法拌制掺加减水剂的受检混凝土。通过调整用水量的大小，使受检混凝土的坍落度达到规定值，记录此时的用水量。 5.3 含气量 混凝土在搅拌过程中会引入一定量的气泡，含气量的表示方法为混凝土的气泡体积与全部混凝土体积之比的百分数。含气量试验方法参见本书第6章混凝土含气量试验 5.4 凝结时间差 凝结时间主要用来帮助控制混合和运输的时间，对于混凝土或早强型减水剂来说，凝结时间是一个重要的参数。 凝结时间的试验方法参见本书第6章混凝土凝结时间试验。 凝结时间差是指掺减水剂的混凝土的凝结时间与基准混凝土凝结时间的差值，根据GB 8076-2008，掺外加剂的混凝土凝结时间差应满足表5-8的规定。 5.5抗压强度比 外加剂的掺入可能会对混凝土的强度产生一定的影响，不同类型的减水剂影响的效果也不尽相同。为了保证混凝土的强度能够满足结构构件安全的需要，GB 8076-2008规定减水剂的抗压强度比应满足表5-12规定。抗压强度的试验方法参见本书第6章混凝土强度试验。 * *