脆值理论.docVIP

第五章 脆值理论 包装损坏模式与脆值的定义 一、包装损坏模式 包装件在流通过程中受到各种复杂环境条件作用时，有可能使内装物受到不同程度的损坏，丧失全部或部分使用功能或价值。其中以机械环境条件的影响最大。流通过程中生产的冲击、振动等机械载荷作用，常常会导致内装物或它们的部分元器件功能失灵、断裂、出现裂纹、装配松脱、局部变形、表面擦伤、印刷脱落、密封失效、或包装容器破损、堆码倒塌等等。 不同的生产企业对于其不同的产品制定有不同的破损水平的定义。例如某计算机公司对于计算机的破损判定分为3级： 级1：问题严重。继续试验会使产品受到较大损伤；损伤已经导致计算机数据丢失；出现安全问题；或大多数客户将面临严重问题。 级2：存在一定问题。继续试验会使产品受到不大损伤；损伤没有导致计算机数据丢失或丢失有限；或只有一小部分客户将面临严重问题；遇到问题的客户都可以获得技术支持。 级3：问题不大。继续试验不会使产品受到损伤；没有导致计算机数据丢失；或只有一小部分客户只面临中、小问题；遇到问题的大多数客户都不需要技术支持。 从力学角度看，上述损坏模式可归结如下： 1．对于内装物 冲击过载损坏。当冲击载荷超过内装物或它们的部分元器件材料的屈服点后，会产生塑性变形，或使内装物或它们的部分元器件功能失效。对于具有细长杆形状的元器件受冲击时，压力一旦超过压稳定的临界值，将出现弹性失稳而破坏。对于某些脆性材料制成的产品，当冲击引起的拉力过大，超过抗拉强度时，会产生脆性断裂。 疲劳破坏。许多弹性材料制成的内装物或它们的部分元器件，在流通过程中受到长期交变应力的作用，达到持久强度极限时，会产生疲劳失效。 过度变形。有的产品尽管受力没有达到破坏强度水平，但如果变形过大，超过结构设计允许公差的范围，引起相邻部件被擦伤或电子部件等短路，同样会导致产品失效。 表面磨损。由于冲击振动作用，使产品重要部位表面受到磨损，产生大量导电颗粒，影响使用功能，或外观严重受损。 2．对于包装 2.1. 可能引起内装物损伤的包装任何变化。 2.2. 缓冲垫被撕裂，无法继续保持内装物处于正确的被保护状态。 2.3. 外包装破损，使内装物外露，或不能继续保护内装物。 2.4. 超过分销商再包装要求的装饰与结构损伤限制。 表5－1给出某电子产品生产企业制定的包装限制条件。 表5－1 电子产品生产企业制定的包装限制条件 装运 损伤 不能接受 可接受 单元 类型 位置 包装损伤 实例 包装损伤 实例 类型1 (小型箱装产品) 容器 （外部） 不能再保持或支撑产品的任何破损。 托盘载荷引起的压缩损伤导致托盘载荷不稳定。 封口破损，如一个或多个摇盖可自由开启，或不能支撑产品的重量。 严重的装饰或外观破坏。 箱子搬运部件破损，导致安全隐患。 胶封破损开裂和内装物外露。 破损箱子产生一个不稳定的托盘载荷，引起储存与装卸时的安全问题。 封条、弹簧锁或带扣破损危及集装功能。 产品图案分层、褪色、或字迹模糊。 手孔或把手破损。 角冲击引起的局部楞破损。 托盘载荷虽造成的压缩损伤，但托盘载荷仍保持稳定。 冲击部位的封口局部破损（箱子仍保持有效封闭。）。 装卸冲击引起的凹痕、污点、小穿孔。 箱子搬运部件撕裂，但仍保持结构的完整。 楞或角有局部小破裂。 由于内包装或产品支撑，或角垫和捆扎带引起的不大压缩。 封条沿底部边缘撕开。 角凹陷，箱面污点。部分箱子有小穿孔。 把手角撕裂。 缓冲 （内部） 连接与表面破裂使得内包装丧失原有结构。 破裂或变形的材料不再能保持产品的位置。 缓冲使产品被污染或侵蚀，产生装饰或功能缺陷。 复合材料分离。 缓冲变质严重，使产品不再能保持在预定位置，或不能继续具备保护功能。 泡沫粉末损坏和污染顶箱结构。 虽有破裂和永久变形，但内包装仍能保持产品位置。 缓冲引起的产品污染未导致装饰或功能缺陷。 肋破裂。 产品上有松散的泡沫珠粒或纸浆纤维。 类型2 （大型单件产品托盘） 外部 托盘失去功能。 裹包、捆扎带、夹子破损。 螺钉、锁紧系统，或托盘结构使用的其它硬件破损，超出它们的使用功能，或产生人身危险。 钉子或螺钉伸出，或有木头尖角。 木部件开裂或断裂，但未丧失其功能。 拉伸膜、捆扎带或锁紧器松弛。 纵梁或垫块破裂。 内部 与类型1 内部相同。 与类型1 内部相同。 类型3 （多件产品集装化） 外部 与类型2 外部相同。 集装化方法（即捆扎，拉伸裹包）适当个别产品脱离装载。 滑片不能使用。 由于滑片撕裂而无法拉动，产品移动。 箱子或载荷移动，箱子边缘不再对直，但装载结构运输时是稳定的， 内部 与类型1 内部相同。 与类型1 内部相同。 二、脆值的定义 内装物受上述内外因素影响而产生损坏的特性，称为内装物的易损性；定量描述这种特性的量值，称为易损度或脆值。脆值译自英