翻边整形模具制作规范.docxVIP

翻边整形模具制作规范 模具刀块组立一、清理去除模具上的铁屑、油污等，随后把模具附近地面清理干净。二、倒角1）用4英寸（100）或2英寸（50）对无关机能倒角，分别将加工好的上下模底面外边缘倒角C3。2）底面内部边缘及U沟边缘、压板底面边缘倒角C2。其他部位倒角C2. 三、刀块组立1、刀块钻孔、穿螺丝孔、PIN孔2、组立要求3、钻孔深度要求：底孔深度为螺丝M值2倍+15，即2M+15，并对孔倒角。分别用一锥、二锥攻丝。深度为螺丝M值2倍+5，即2M+5。注意钢料强度，如果强度不允许，螺纹深度为min 1.5M。4、组立好后要打对应记号、材质号四、活塞（压边圈），PAD（压料板）组立1、导板组立. （依据图面组立）。确认图面，耐磨板规格位置等A 确认耐磨板固定面与支撑面平面度。用2英寸和3mm气模修理后用100号磨石研磨。粗糙度达到1.6.研磨时要交叉均匀研磨。B 耐磨板与支撑面间隙MAX 0.03具体研配方法图示说明：2、PAD水平平稳吊起3、PAD自重放到底、合导板（参照DR模合导板）4、PAD组立到上模至可以加工状态5、活塞与PAD相同 下模形状板件合模模具4S后，清角（刃口端部20MM左右不可清角）用前工程的板件（带合模孔）对下模进行合模板件涂红丹，要求板件定位好、合模孔偏移量在0.2mm以内红丹接触率如下：基准面100%定位面60%以上刀口处20mm左右接触率80%以上逃料处0%折刀折刀精修折刀不可有加工痕迹保证R角圆顺热处理注意方法，硬度HRC55±2° 上模钢块分解清理（注意模具4S）清除加工痕迹PAD板件合模参照板件合模要求PAD放入上模刀口涂红丹确认是否与PAD干涉本体导板组立、精修导柱、导套组立 注意间隙，止付螺丝埋入 合模导柱、导板合模导板合模，参照导板合模要求导柱合模将导柱涂红丹，看红丹吃入状况合刀口在下模刀口处放铅丝条上下合模到底后测量铅丝厚度间隙要求 DR--TR--FL (80%~85%)t BL--FL(90%~95%) t吃入量 为板件过折量加MIN 5mm 试模模具4S后上机台空行程2次以上（开合2次以上），确认是否有干涉等异常现象放入板件，查看板件定位是否良好，然后试模、看板件是否有不良现象压伤、拉毛等 并进行处理元隆达模具制造有限公司元隆达模具制造有限公司 - 5 -Sheet1 板件合模 作业手顺 重点 1、确认图面 指示图 2、在下模基准孔里插入基准销 3、在基准孔结合的板件 的下模侧涂红丹 4、将板件放在下模上充分接触 5、将板件从下模取下 6、用砂轮机将接触部分切削 7、跟管理面接触之前， 反复做3~6次作业 8、和管理面接触后拔掉基准销 确认基准孔是否错位 根据品质线图 制作指示图 确认必要部 管理部和不能必要部 确认下模的形状均匀的涂红丹 用锤子将Φ10销敲入 以下模基准销为指导 盖上板件 用橡胶锤子等轻轻敲使之充分接触 不要的部分接触没关系 板件放在管理面上时 基准孔没有错位（0.2mm以下） 为了跟管理面接触 用砂轮机 将形状R角切削板件决定位置 而成的形状不要切削