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精品论文 参考文献 浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修的分析 淮南矿业工程分公司 安徽 淮南 232001 　　摘要：随着我国煤矿开采步伐的加快，对煤矿井下设备综合性能也提出更高的要求。然而从当前大多机电设备使用现状看，仍表现出故障频发等现状，若忽视做好适时维护与维修工作，将影响设备的可靠运行，制约煤矿开采效率。本文将对煤矿井下设备维修与维护的意义、煤矿井下设备维修与维护的弊病以及提升煤矿井下设备维护与维修水平的策略进行探析。 　　关键词：井下机电设备；维修；维护；策略 　　前言：井下机电设备作为煤矿企业开采工作的关键性保证，其运行是否可靠直接影响企业综合效益的获取。尽管近年来煤矿企业在机电设备上投入许多，但设备运行中设备故障率仍较高，严重情况下将产生安全问题，究其原因在于设备长期运行中，未做好适时检修工作。因此，本文对机电设备检修的相关研究，具有十分重要的意义。 　　一、煤矿井下设备维修与维护的意义分析 　　煤矿井下设备的检修是现代煤矿企业工作效率提升的重要保障。从其意义看，集中表现为：第一，是满足国家经济发展需要的必然要求。我国近年来经济处于平稳发展状态，对煤矿资源需求量也呈现逐年增高趋势，需要煤矿企业发挥关键性作用。但需注意由于现代煤矿开采本身涉及较多复杂地质环境，要求有相关的技术与设备作为保障，而其中设备性能得以维持的关键在于适时开展检修工作，只要确保所有设备应用下能够可靠运行，才可达到煤矿开采要求，为经济发展提供更多煤矿资源。第二，是煤矿企业综合效益实现的关键所在。井下机电设备性能是否较高，将直接影响生产效率，若设备使用中频频出现故障问题，将产生更多的生产成本，如设备零部件更换、工期的延误等，不利于企业综合效益的提高。第三，有利于安全事故的控制。根据相关统计发现，近年来煤矿开采中，设备因素所带来的安全事故频频出现，对工作人员生命健康带来极大威胁，这就要求在井下作业活动中，做好机电设备检修工作，确保机电设备能够高效运行，降低安全事故发生的可能性[1]。 　　二、煤矿井下设备维修与维护的弊病分析 　　从我国当前大多煤矿企业作业现状看，尽管认识到检修井下机电设备的重要性，但实际落实检修工作中仍有较多不足之处，具体表现为：第一，日常保养与维护的缺失。现行企业设备检修活动开展中，多将检修时间界定在设备出现故障以后，并未对设备运行情况实时监测。尤其对于设备故障问题不明显的情况，人员都未给予足够的重视，这样在设备出现故障后，人员多会表现出措手不及，被动的完成检修过程。需注意的是这日常保养与维护的缺失，很容易使设备在故障下受到严重损伤，使用寿命由此缩短，且煤矿预期生产也将受到严重影响。 　　第二，维护与维修方法不合理。对于大多井下机电设备，其运行状态很大程度取决于设计制造水平，实际开展维护与维修过程中，也应注意根据设备设计制造情况，或直接联系制造厂商，以此使维护与维修目标得以实现。 但现行煤矿企业维修与维护中，对于生产制造的相关数据、设备的耗能情况以及设备运行质量等了解并不多，加上未与厂商做沟通交流工作，这样便导致维护与维修效果不理想。另外，机电设备检修中，部分企业采取定期检修方式，尽管其对于设备的保养可起到明显效果，但检修过程中多以该段时间内设备运行状态为依据，忽视对设备长期运行下可能出现的故障进行预测，其致使定期检修具有明显的局限性。因此，当前检修方法的不合理成为影响设备检修目标实现的主要因素。 　　第三，维护与维修投入力度较低。大多煤矿企业生产管理活动中，更看重实际生产效益，对设备检修投入极少，如设备的升级改造、设备大修等，都缺少相应的资金作为保障，不利于设备综合性能的提高。另外，实际开展设备维护与维修工作中，也要求有专业的人员作为保障，但目前煤矿企业中的维修人员在综合素质上很难达到设备检修要求，尤其对于新引进的先进设备，维修人员对其了解较少，更无从谈及做好检修工作。加上企业在人员培训上未给予足够的支撑，导致设备维修中人员无法做到游刃有余[2]。 　　三、提升煤矿井下设备维护与维修水平的策略 　　针对当前煤矿井下机电设备检修中存在的问题，实际解决中首先应注构相应的设备管理体系。该体系下主要强调在日常保养方面进行强化，可采取全生命周期检修措施，对设备投入使用前、使用中以及故障出现后都做好检修工作。同时注意在维护与检修中，要求在人员责任上进行明确，确保日常检修工作落到实处。 　　其次，维护检修方法也需不断完善。实际开展检修工作中，若设备故障问题不严重，可直接根据设备说明书或制造厂商提供的信息进行检修。若设备故障较为严重，实际开展检修中，可考虑由制造厂商技术人员与煤矿企业维修人员共同开展维修工作，以此使检修目标得以实现。另外，检修工作的开展也可借助现代先进的信息技术手段，对井下机电设备运行采取在线监测措施，这样可及时发现设备是