第八章 轴承 第二部分.pptVIP

§8-6 滚动轴承的结构、类型和代号 （Introduction） 一、滚动轴承的结构 三、滚动轴承代号（GB272/T-93） §8-8 滚动轴承组合设计 §8-9 滚动轴承的失效形式和选择计算 例题18.2 图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承，轴颈d0=30~35mm； 齿轮分度圆直径d=45mm，Ft=3000N，Fr=1200N， Fa=900N；n=385rpm，中等冲击载荷；计算轴承寿命。 垂直平面 Rr1= Rr2 = 600 Ra1=Ra2=202.5 则 RVI=397.5， RV2=802.5 本章结束 七、轴承的轴向力A计算 (A由轴系结构固定方式和轴上外载荷方向决定) 游动端 固定端 单支点双向定位 FA 双支点单向定位 1.深沟球轴承的轴向力计算 2.向心角接触轴承的轴向力A计算 (1)派生轴向力S 由向心角接触轴承的结构决定，轴承受径向载荷R,就产生派生轴向力S（对轴的推力）。 外圈对滚动体的支反力Ni a.S的数值:取决于轴承的结构和径向外载荷R， 与轴向外载荷无关; b.S的方向:由外圈的宽边指向窄边方向(对轴的推力方向) c.S计算式:表9-8 JX7A 向心角接触轴承轴向载荷的计算(P184) 图8-40　向心角接触轴承的内部轴向力 是在径向载荷下产生的轴向力，向心角接触轴承 的内部轴向力，称为内部轴向力。大小根据表8-9 求出，方向：沿着轴向由轴承宽边指向窄边 2.向心角接触轴承的轴向力计算 (2)A的计算公式 —轴系承受的轴向和径向外载荷（已知） —轴承承受的径向载荷（径向支反力） —轴承承受的轴向载荷 （轴向反力--待求） 正安装：外圈窄边相对，S相对 反安装：外圈宽边相对，S相背 正安装向心角接触轴承轴向力分析： 正安装：外圈窄边相对，S相对 轴向力计算通式： 寿命计算： 支反力 查表 正安装：外圈窄边相对，S相对 一、静强度计算原则 二、基本额定静负荷C0 三、当量静载荷P0 四、静强度计算 1、低速轴承：n10r/min—塑变失效 2、冲击载荷过大，疲劳、静强度均验算 C0：受力最大滚动体与滚道接触处, 永久变形量的总和达到滚动体直径的0.0001时,轴承上所加载荷。 C0性质： 向心轴承：径向负荷 推力轴承：轴向负荷 例8-3：轴上装有直齿圆柱齿轮。齿轮所受切向力Ft=5000N,径向力Fr=1820N,齿轮在两个轴承间对称布置，工作有中等冲击，转速n=960r/min,要求工作寿命Lh0=8000h,试问6307型滚动轴承是否可用。 主要结果 计 算 与 说 明 项 目 1.计算当量动载荷Fp 由于轴承动载荷只承受径向载荷，所以当量动载荷即为轴承所承受的径向载荷，此处两轴承支反力相等即有。 宽径比 轴承宽度 轴承基本额定寿命动载荷 2.求轴承的实际寿命 当量动载荷 由P176表8-3查得C=33400N 温度系数 载荷系数 寿命指数 轴承实际寿命 轴承预期寿命结论 由P183表8-7查得fp=1.5 由P183表8-6查得ft=1.0 例8-4：蜗杆减速器，拟用一对圆锥滚子轴承来支承蜗杆轴工作，已知轴转速n=960r/min,轴颈d=40mm,两轴承径向反力分别为： 工作中有中等冲击，温度低于 预期工作寿命Lh0=8000h,试确定轴承型号。 主要结果 计 算 与 说 明 项 目 1.选择轴承型号 根据已知工作条件和轴颈，由附表8-5初选轴承型号，30208 宽径比 轴承基本额定寿命动载荷 2.计算轴承内部轴向力 基本额定载荷 由P185表8-9查得 计算系数 轴向载荷系数 轴承1轴向力 由P185表8-9 轴承2轴向力 3.计算轴承轴向载荷 轴承2轴向载荷 由P185图8-42 主要结果 计 算 与 说 明 项 目 4.计算当量载荷 宽径比 轴承1轴向载荷 计算系数 轴承1的载荷系数 轴承1的当量动载荷 5计算轴承的实际寿命 轴承的当量动载荷 轴承2的载荷系数 轴承2的当量动载荷 载荷系数 寿命指数 轴承实际寿命Lh 轴承预期寿命结论 5计算轴承的实际寿命 温度系数 由P183表8-6查取 由P183表8-7查取 由P183第5行查取 50 50 Rr1 Rr2 Ra1 Ra2 Rt1 Rt2 R1 R2 ? ? Fr Fa Ft 解：选取轴承型号“30206”（7206） C=24.8kN，e=0.