大体积混凝土施工控制裂缝技术的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 大体积混凝土施工控制裂缝技术的探讨 广东工程建设监理有限公司 广东广州 510000 摘要：随着大体积混凝土施工在建筑工程中得到越来越广泛的应用，想要确保其施工质量就必须要严格依据施工方案，做好周密安排，同时，由于混凝土质量直接决定了施工技术的水平高低，因而了解混凝土裂缝产生的原因及其控制对整个施工技术十分有意义。 关键词：大体积混凝土；裂缝；施工技术 1.混凝土裂缝形成原因及形式 大体积混凝土的温度变化过程由温升期、降温期和稳定期等三个阶段组成。混凝土浇筑后，在温升期由于混凝土截面体积大、强度等级高、水泥用量大等因素，形成内部温度提升快，且内部温度由于混凝土导热性能随热传导距离呈线性衰减而散发慢。大部分水化热将积蓄在浇筑体内，无法快速散热，使体内温度上升过高。从而必然引起温度变形，在降温期，在外部约束力的作用下，由于内胀外缩，产生温度应力。混凝土的抗拉强度小于混凝土温度拉应力时，就会有裂缝产生。大体积混凝土温度裂缝的形式主要有表面裂缝、深层裂缝和贯通裂缝。 1）表面裂缝：混凝土浇筑后，由于混凝土结构尺寸相对较大，混凝土内部水化热温升大，不容易散失，表面温度散失快，形成内胀外缩，表层产生拉应力。假设混凝土内处于内外温度平均值的点应力为零，那么高于平均值的点为压应力，低于平均值的点为拉应力，当表层温度拉应力超过混凝土的允许抗拉强度时，将形成表面裂缝。 2）深层裂缝：在表层裂缝的基础上，由于混凝土降温的过程较长，在混凝土体内部温度场复杂，出现脱离基础约束范围以外的裂缝，裂缝向纵深发展，形成了深层裂缝。 3）贯通裂缝：混凝土在冷却收缩时在外部约束力的作用下，浇筑体对基础产生挤压，基础对混凝土则产生大小相等、方向相反的拉应力，当此拉应力大于混凝土的抗拉强度，则引起贯穿裂缝。 由此可知，大体积混凝土产生表面裂缝、深层裂缝及贯穿裂缝，都对混凝土的抗渗性、整体性、稳定性、耐久性方面有严重的危害。为保证混凝土的浇筑质量，应通过对混凝土的拌和温度、入模温度、原材控制、配比控制、外加剂的掺用、施工控制等各方面进行有效控制，起到降低混凝土内部的水化热温升对混凝土温度变化引起裂缝的影响，减少混凝土因温度引起的裂缝产生。 2.大体积混凝土的裂缝控制措施 2.1 技术控制 1）混凝土浇筑前根据其结构类型、环境因素、浇筑顺序、工艺要求、强度要求等确定配合比及编制浇筑方案。 2）做好浇筑前的各项保障工作，避免出现紧急停电、停水、交通不畅等突发情况，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响混凝土的施工质量。 3）浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水润湿。 4）对水、电管线、预埋件的位置、数量及测温导线、盘管的设置进行验收，并在测温导线处设立临时标志。 5）对每车混凝土进行坍落度测量，做好详细的施工记录。 2.2 施工控制 1）施工前，做好各项隐蔽验收工作，及时了解天气情况，避免在雨雪天气进行浇筑。 2）混凝土浇筑前做好各项准备工作，人员、机械、材料及保温设施要到位，连续浇筑要安排好夜间照明。 3）基础混凝土浇筑采取分段分层或斜面分层连续浇筑，利用混凝土层面散热，降低大体积混凝土的温度。为防止因供应不及时或自然流淌太大而造成冷缝，控制混凝土的坍落度使混凝土的自然流淌不超过7：1，分层厚度控制在300 mm 内，为保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，将混凝土的初凝时间控制在2 h～3h内。 4）振捣手必须经过培训，清楚分层厚度、振捣时间、振捣标准，并能够严格执行。振捣手应指挥布料、严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。 5）振捣作业中，振捣点要均匀排列，工地上使用的振捣棒的有效振动半径一般为Ｒ= 20 cm～30 cm，所以每振点的距离为1.5Ｒ=50 cm 左右。振捣棒移动间距应小于50 cm，振捣器应插人下层混凝土5cm，不得振模振筋，不得碰撞盘管、各种埋件、铁件、止水带等。 每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度，为增加混凝土的密实度和均匀性，应在浇筑后一段时间内，一般在20 min左右对混凝土进行二次复振，从而避免因混凝土不密实造成塌陷裂缝。 6）浇筑时备用一台水泵，及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。 7）混凝土浇筑后，应用人工在混凝土终凝前进行多次抹压，收平拉毛后采用塑料膜密封覆盖，以便减少混凝土表面收缩龟裂。