1000 mw火电机组保安pc的pt熔丝熔断事故分析.docVIP

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1000 mw火电机组保安pc的pt熔丝熔断事故分析

精品论文 参考文献 1000 MW火电机组保安PC的PT熔丝熔断事故分析 (1. 国电浙江北仑第一发电有限公司 浙江宁波 315800;   2. 国电电力发展股份有限公司 国电集团 北京 100101)   摘要:分析1000 MW超超临界燃煤火力发电机组保安PC母线PT一次侧三相熔丝熔断,引起保安PC进线开关跳闸、背压机油泵和汽动引风机跳闸的事故,分析事故原因,优化事故处理过程,制定类似事故的预防和应急处理方案。结果表明事故原因是由于保安PC一次侧三相熔丝熔断,引起保安PC进线开关跳闸,保安PC母线电压在母联供电切换期间下降过多,造成驱动引风机的背压机的一台油泵失压后跳闸,备用油泵短时间内没有快速建立压力,导致一台背压机和对应的汽动引风机跳闸。事故处理过程包括快速减负荷控制、炉压控制和引风机调节、汽温控制和保安系统检查。   关键词:燃煤火力发电机组;保安电源;PT熔丝;汽动引风机跳闸;母联供电切换         1引 言   燃煤火力发电机组的保安PC电源的电压等级为400 V,上面带的负荷较为重要,包括主机交流油泵、顶轴油泵、小机油泵、密封油泵、背压机油泵和火检冷却风机等[1-3]。北仑电厂1000 MW超超临界燃煤火力发电机组7号机出现保安PC-A母线进线开关跳闸事故,在母联供电切换为保安PC-B的过程中,母线电压低,驱动引风机的背压机油泵失去油压跳闸,导致一台引风机跳闸[3-5]。   北仑电厂1000 MW超超临界燃煤火力发电机组的引风机系统比较独特,额定工况下,三台引风机并列运行,其中两台引风机为汽动引风机,由蒸汽来自低温再热器出口的背压机驱动,另外一台为带变频的电动引风机。在日常运行中,三台引风机通过调节转速,控制炉膛负压稳定。三台引风机系统的调节较常规二台同类型引风机运行的调节更为复杂,而且引风机跳闸联锁逻辑与常规两台引风机运行系统的联锁逻辑有较大不同,控制逻辑方面可能存在安全隐患,有必要针对三台引风机系统跳闸一台引风机的事故进行分析。   本研究拟分析1000 MW超超临界燃煤火力发电机组保安PC母线PT一次侧三相熔丝熔断,引起保安PC进线开关跳闸、驱动引风机的背压机油泵跳闸和汽动引风机跳闸的事故,分析事故原因,优化事故处理过程,制定类似事故的预防和应急处理方案。本文的分析有助于了解保安PC母线跳闸和三台引风机系统跳闸一台引风机的事故处理规律,通过改进薄弱点,减少驱动引风机的背压机的油泵切换故障,提高机组运行安全性和可靠性。   2系统结构与事故现象   以北仑电厂三期1000 MW超超临界燃煤火力发电机组7号机为例进行分析,图1示出该机组的风烟系统由两台一次风机、两台送风机和三台引风机组成。引风机系统的配置和运行方式在世界范围内都是独一无二的,在额定负荷下,两台汽动引风机和一台电动引风机并列运行。其中汽动引风机A和B分别由背压机A和B驱动,背压机蒸汽来自低温再热器出口蒸汽和冷再蒸汽,电动引风机C由两个同型号的变频器驱动。一台引风机出现事故跳闸,机组负荷降低至600 MW。   在事故发生前,机组AGC自动发电控制系统撤出,负荷稳定为850 MW,采用CCS协调控制方式,5台磨煤机(磨煤机ABCDF)和7大风机运行,引风机为3台,采用转速控制方式,小汽轮机驱动的给水泵2台运行,凝泵B采用变频方式运行。   2016年1月6日15点04分,大屏出现红色报警“380 SAFE PC”(380 V保安PC报警),随即报警“IDF A TRIP”(引风机A跳闸)、“RUN BACK”(快速减负荷)、“BFPT A TROUBLE”(给水泵小汽机A故障)。在DCS系统检查发现保安PC-A进线开关CB11跳闸,母联开关自投成功,保安PC-A的电压显示为0。巡检就地检查,发现保安PC-A的母线三相电压显示均为0。引风机A跳闸,机组RB(Run Back,快速减负荷)动作,快速减负荷至600 MW。密封油排油烟风机A、驱动给水泵的小汽轮机A的交流润滑油泵A和轴加风机A均出现过流保护动作跳闸,备泵自启正常。      图1 北仑电厂1000 MW超超临界燃煤火力发电机组7号机的风烟系统   3事故处理   事故出来后,按照规程要求和实际情况进行事故处理。事故处理过程如下:   (1)首先进行RB快速减负荷控制。确认引风机A跳闸,驱动引风机A的背压机A转速下降,其主汽门、调门关闭,惰走正常,转速至零后,确认盘车投运正常。确认机组RB快速减负荷和联锁控制的动作正常,机组运行方式由CCS协调控制自动变更为TF协调汽机跟随方式,DEH汽轮机控制系统自动变更为初压控制方式,BID锅炉负荷指令降低至600 MW。立即停运磨煤机D,确认磨煤机D隔离完全,同时关注一次风机运行状况,确认一次风压正常。   (2)炉压控

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