1050mw超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析.docVIP

精品论文 参考文献 1050MW超超临界机组锅炉水冷壁超温泄漏分析 （江苏南通发电有限公司 江苏南通市 226007） 摘要：电站锅炉发生锅炉泄漏，给电厂将造成巨大的经济损失，本文通过实际案例，简要对锅炉泄漏做出原因分析以及提出预防措施。 关键词：电站锅炉；泄漏；原因分析；防范措施 一、锅炉简述 某厂#1、2炉于2014年初进入试运行，试运行结束后随即投入正式运行。采用上海锅炉厂有限公司引进ALSTOM公司技术制造、设计制造的超超临界参数、变压直流炉、四角切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊塔式炉结构锅炉，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa（a）/605/603℃，最大连续蒸发量（B-MCR）3100t/h，额定蒸发量（BRL）2950.7t/h，炉膛断面和高度（宽times;深times;高）21.48mtimes;21.48mtimes;79.126m。锅炉最低给水流量930T/H（30%BMCR），本体系统配35％BMCR容量的启动循环泵。锅炉设计燃用神华混煤，校核煤种1为大同煤，校核煤种2为混煤。 锅炉水冷壁由光管膜式受热面组成，布置方式为螺旋管加垂直管、过渡段采用中间联箱的形式。水冷壁出口连接6只汽水分离器，分离器出口蒸汽汇集至一级过热器，分离出的水流入贮水箱后分成两路，一路由启动循环泵送入省煤器进口，另一路经大气扩容器流入扩疏箱直接排入机组排水槽，或利用扩疏泵送至凝汽器、废水排至循环水排水管。 二、几个典型的泄漏、爆管案例综合分析 1、#1炉启动后的相关情况 在#1炉点火、冲管至2013年12月16日前，锅炉受热面管未发现异常情况；12月16日后，电厂1号炉在168试运行之前的锅炉启动过程中，发现水冷壁左侧墙螺旋段第169根、右侧墙螺旋段第106根超温。壁温测点位于螺旋段出口位置的连接管，现场测量结果显示，第169根管背火侧温度约520℃，比附近正常管子温度高约100℃，其向火侧温度预计在600℃以上。第106根管背火侧温度比附近正常管子温度高约60℃。根据现场热电偶检测，此两处螺旋水冷壁出口温差比较相邻测点，温差在70—80℃，并随负荷波动，最大温差值达到100℃，之后一段时间随负荷、温度降低，温差有所下降。12月21日，拆水冷壁中联箱保温，用FLUKE568型红外测温仪检测到左侧墙螺旋水冷壁入中间联箱南往北数第169根出口段金属壁温达到569℃。 一根在左侧墙水冷壁中间联箱南往北数第169根（每侧墙共179根）；下联箱在后墙西向东数第67根。切开#1角水冷套进出口管后，在前墙水冷套入口管处，接压缩空气直吹中联箱左侧墙#169螺旋管#1角水冷套管段，在压缩空气吹扫数分钟后，在#1角水冷套出口右侧墙开口处吹出堵塞物，因当时堵塞物收集工作没有准备充分，堵塞物随压缩空气吹入炉膛底部，未能查明堵塞物形状、特征。排除堵塞物后，分别对中联箱左侧墙#169螺旋管至下集箱入口处管段，进行通球试验，并经检验合格后恢复。 另一根在右侧墙水冷壁中间联箱北往南数第106根（每侧墙共179根）；下联箱在后墙东向西数第15、16根（封堵第15根）；切开右侧墙#106管螺旋水冷壁上联箱（即水冷壁中间联箱），用内窥镜分别对两处中联箱12通进行检查，未发现异常。从两处中间联箱入口端吹压缩空气检查，下部联箱切口处排出空气量微弱。 依据以上情况，可以判定：堵塞物存在于下联箱出口至中联箱入口螺旋水冷壁管段内。最终在#1角21米大板梁上方1.5米处弯头进口焊缝处发现一根长约60mm的M12螺栓及连接在螺栓上的3只螺母。取出堵塞物后，对该管线所有管段进行更换并均经通球、无损检验合格。 2014年4月下旬开始，#1炉水冷壁左侧墙中联箱#168管开始有超温情况，在最开始发现有超温情况出现时，检修人员拆除超温测点部位保温，用红外测温枪探测温度与主控显示温度基本吻合，周围区域水冷壁管未发现超温情况。 电厂似于4月底进行D修安排，#1机组在停炉前，进行RB试验；试验后，主控显示#1炉水冷壁左侧墙中联箱#168管温度出现再度超温现象；检修人员旋即以红外测温枪测得现场温度与主控显示温度基本一致，且同时发现，与#168管相邻的#169管也出现超温现象。在此之后，至#1炉D修停炉前，在该时间区间内，#1炉水冷壁中联箱#168、#169管温度变化趋势几乎同步，流量未发现明显偏差。 锅炉检修后对#168、#169管注水检查后，发现漏点位置在后墙#3角上层燃尽风上向下数第三只喷嘴、向西约50厘米处。用内窥镜检查中联箱及下联箱，内部未发现异常，#168、#169管通球正常。