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质量管理保证措施 1、技术质量交底制度 技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容， 交底必须采用书面签证确认形式。 1)项目部接到施工图纸后，项目经理组织全体人员对图纸进行认真学 习，并督促监理组织设计交底会。 2)施工组织设计编制完毕并送审批确认后，由项目部牵头，项目工程 师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交 底,列出监控部位及控制要点。 3)本着 “谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则，各分管工种负责 人 （工长、技术员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行 书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确，不上岗。 2、目标管理与落实 实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分 项工程落实到各责任部门和人员。从项目各部门到班组，层层落实， 责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产过程中 用扎实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现 质量目标。 3、文件审批制度 1)施工组织设计必须按照企业质量体系程序文件的要求，经有关部门 评审，签署意见并签字后返回项目部。 2)经企业及项目部审批后的施工组织设计，项目部应上报监理工程师 经批准后方可进行施工。 4、技术复核、隐蔽工程验收制度 1)在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员 及复核方法。 2)技术复核结果应填写 《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技 术资料归档。 3)凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程 验收。隐蔽工程的验收结果必须填写 《隐蔽工程记录》，作为档案资 料保存。 4)技术复核与隐蔽工程验收程序。 8.4.5施工阶段的砼及试块管理制度 (1)凡的设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属管理范围。 (2)项目质量工程师负责砼、砂浆的强度评定。 (3)砼及砂浆的配比材料级配由有资质的试验室签发。 (4)严格按配合比设专人检斤计量，由结构工程师根据砂、含水率的变 化及时调整配合比。 (5)由专职试验工测试砼的砂、石含水率，坍落度及制作试块、养护并 送试。 8.4.6施工阶段 “砼浇灌令”制度 (1)砼浇筑必须严格执行签署 “砼浇灌令”制度。 (2)项目分部主管工程师负责填送 “砼浇灌令”单，以检查浇灌前期的 准备工作。 (3) “砼浇灌令”签发条件： ——模板的支撑系统按施工方案施工完毕； ——模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； ——技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证； ——施工范围内安全设施落实； ——施工机具准备就绪而且能正常运转； ——材料供应准备完毕。 8.4.7二级验收及分部分项质量评定工作制度 (1)分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分 项工程质量评定工作，确保当天问题当天整改完毕。 (2)分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分 项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量负责人 确认，最终评定表由项目专职质量员核定。 (3)项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查，并进行质量讲译。 (4)企业工程部对每个分部分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面 形式发出限期整改令。项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以 书面形式反馈到企业工程部。 (5)根据质监站的要求，关键部位必须请质监站核查验收。 (6)分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单， 并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。 8.4.8现场材料质量管理制度 (1)严格控制采购材料的质量 各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。进场后的材 料应组织进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。 (2)搞好原材料二次复试取样、送样工作 水泥必须取样进行物理试验，钢筋、原材料必须取样进行物理试验， 进口钢筋除物理试验处还需进行化学分析及可焊性试验，所有防水材 料必须进行取样进行复试。C30等级以上有砼及M10等级以上的砂浆 骨料必须取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理 试验，合格后才能使用。 8.4.9施工中的计量制度 (1)按施工工艺计量网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。 (2)国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具 也要按计划按时送检；周转送检率不得低于90%；在周检的基础上， 按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。 (3)计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。 (4)原材料检测要及时