加油站管道施工技术交底.docVIP

一、施工准备 1、施工技术准备 施工人员应根据施工图纸、设计要求及施工验收规范等资料，详细摸清工程项目范围。弄清各系统工艺流程、各专业技术要领、质量要求、进度要求。 按设计规定，该管道的焊接只有取得相应合格项目的焊工才能上岗焊接，且在实际操作前应进行模拟试验，并经X射线探伤合格后，才能上岗；管道焊接过程中。如发现质量问题应进行返修，一个焊口返修次数不得超过3次，否则应将该管段拆除，重新安装新管段。 二、管道安装施工方法及施工程序 1、管材检验： 采用无缝钢管GB/T8163，20#，采用钨极氩弧焊焊接连接。 钢管进货检验内容和要求： 1.1内容：外观检查，作业前对管材、管件、焊接材料进行检查。 1.2要求： (1钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质； (2钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准； (3对钢管外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷。 2、焊接材料： 2.1本工程管道采用无缝钢管（国标8163-99），材质20#钢。 2.2焊接材料选用如下： 本工程采用氩弧焊焊丝采用TIJG50，直径φ2.0mm。 3、焊接坡口及组对： 3.1坡口加工 所有对接接头均采用机械坡口，在管道定货时要求生产厂商预先坡口。必须在现场采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必须再用手提砂轮磨光机进行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。 3.2坡口型式及组对尺寸 (1)对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对； (2)对于不等厚管： a. 当两管壁厚相差小于2mm时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口，直至在焊口部位两管壁厚基本一致。 b. 如当两管壁厚相差大于2mm时，则按图二和图三形式对坡口修磨加工，直至在焊口部位两管壁厚基本一致再组对。 (3)定位焊： 组对时定位点焊应沿园周均匀分布，焊缝长度30-50mm，定位焊厚度3-4mm，焊接工艺与正式焊接相同。 3.3管道组对 管道组对时，应选取两管口周长（直径）相同或相近的管道对接在一起，如管口周长（直径）有偏差，导至对口错边量超过1.5mm时，则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将变形部分割除。 焊口组对不得强力对口，组对采用对口器具，在未进行定位焊接和根部焊道未完成50%前，不得拆除组对器具。 3.4焊条烘烤 焊条在使用前必须烘干。焊条烘干温度为150℃，60分钟。经烘干的焊条置于保温桶内送至现场使用。 3.5坡口及两侧的清理及保护 焊接坡口表面和两侧各20mm区域内的铁锈、油污、水迹、杂物清理干净。组对并清理干净的焊口，一般应立即进行焊接，如不能立即施焊必须采用宽边不干胶带封闭焊口，以防止焊口再次锈蚀。 3.6对焊接设备的要求 焊接设备处于正常工作状态，安全可靠，仪器仪表校验合格。 4、焊接工艺： 4.1焊接工艺参数 本工程采用氩电联焊。根据公司已有焊接工艺评定（HP-001~004）和焊接工艺作业指导书（001~004）确定的工艺参数进行施焊。其焊接工艺参数如下： 层次 焊 接 方 法 填充金属 焊 接 电 流 电弧电压范围 焊接速度（cm/min） 牌 号 直 径 底层 氩弧焊 TIGJ-50 φ2.0mm 50～60 14～16v 6～8 填充层 氩弧焊 TIGJ-50 φ3.0mm 50～60 14～16v 6～8 表面层 氩弧焊 TIGJ-50 φ3.2mm 50～60 14～16v 6～8 钨极棒规格及类型：铈钨极，直径φ2.0mm。 保护气体：纯度99.9%的氩气，流量8～10L/min。 喷嘴尺寸：φ10mm 导电嘴离工件距离：5～6mm。 4.2焊接要求 4.2.1定位焊缝不得有裂纹，如有气孔、夹渣必须去除才能施焊； 4.2.2焊接时应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；每条焊缝应尽可能一次焊完，前一层焊道未焊完，后一层焊道不得开始焊接；相邻两焊道起点位置应错开20-30mm。 4.2.3必须采取可靠措施，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧，焊接地线要求采用螺栓连接板固定在待焊钢管上。 4.2.4多层焊的各层接头应错开，施焊过程中应控制层间温度不得超过规定层间温度。每层焊缝焊完应进行层间检查，符合要求后才能进行下层焊缝焊接。 4.2.5所有经组对合格的管口，在未施焊前均应对焊道进行封闭保护，以免再次锈蚀或碰坏。 4.2.6在已对接好的管段上施焊时，应在管段两端管口上敷贴塑料膜，以防穿堂风从管内穿过影响焊接质量。 4.2.7在有风的天气情况下施焊时，在焊口位置设置防风罩，防止因风而影响焊接；在雨天一般应停止焊接，如需要施焊应采取防雨措施及管口干燥措施；雨天过后施焊应对管口进行烘干处理。 5、焊缝检查与检验： 5.1焊接前的检查 5.1.1材料进货时，由材料员和施工员共同对钢管及焊接材料进行查验核对。钢管应具有材质证明