套筒座夹具设计.docVIP

套筒座的机械加工工艺规程及夹具设计 摘要：本次课程设计的课题是套筒座的机械加工工艺规程及夹具设计，主要的设计内容包括套筒座的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺规程卡片一张和工序卡两张张。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。 关键词：套筒座 基准 工序 工艺 夹具 1 引言 机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。 2 课程设计的目的 本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养,另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程设计，应在下述各方面得到锻炼： 1．具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。 2．具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。 3．结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。 4．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 5．通过设计的全过程，学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 3 零件的工艺分析 3.1分析技术要求 套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；套筒支承孔内表面粗糙度R值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R值为1.6；还有套筒支承孔两端面表面粗糙度是R值为6.3；地面螺栓孔和顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为12.5。 3.2 分析零件的主要加工表面 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。 3.3 分析零件的机械加工工艺性 本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C°，经长时间保温（2-6h）200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。 3.4画零件图 见附页 4毛坯的选择 根据生产纲领和零件的复杂程度及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据《机械制造工艺设计简明手册》零件材料为HT250钢，采用金属型铸造，精度可达到3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。 5 机械加工工艺路线的确定 5.1定位基准的选择 粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，我们选择70的两端面作为粗基准，然后以加工后的底面A为精基准加工几个孔的上表面及70的两个端面和底面A的右端面。再以底面A和工艺孔为精基准加工支承孔，这样就可以达到技术要求。所以粗基准就是70的两端面，精基准就是底面A和几个工艺孔。所以我们加工都是先加工精基准。 5.2制定加工工艺路线 方案一： 工序10：以70mm处外圆及端面定位，粗铣底面A； 工序20：以粗铣后的底面A为基准，粗铣底面孔平面及上面的螺纹孔面； 工序30：以70mm外圆及底面定位，粗铣支承孔右端面及底面的右端面； 工序40：以粗加工的圆70mm外圆及底面A定位，粗铣支承孔左边端面； 工序50：以粗加工的底面A定位，第一次钻