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河北新华高压电器有限公司 作业指导书 文件编号： QR/XH01-B-09-（01）-A/0 制定部门： 技术部 版号/修改次： A/O 炼胶工艺作业指导书 编 制 审 核 批 准 编制日期：2006.5.20 批准日期：2006.6.30 实施日期：2006.7.15 炼胶工艺作业指导书 操作环境要保持通风、干燥，注意防潮、防尘。保证原材料的配料质量和保护操作人员的健康安全。 胶料原材料的预处理和配料 原材料的预处理 核对原材料名称、规格型号应与配方相符，且无超期；材料包装应完好无损， 并且有供货厂家提供的产品合格证和出厂检验报告。 1.2 原材料开箱后，检查原材料的外观质量情况，确认符合“原材料的外观质量要求”方可使用。 1.3 若材料有变质、受潮等异常现象，立即停止使用并报工艺管理人员处理。防止受潮、变质材料流入生产工序使用。 1.4 对氧化铁红进行过筛处理，防止混入杂质。筛网目数≥40目。 1.5 将氢氧化铝微粉、过筛后的氧化铁红、白碳黑放入烘箱进行干燥处理。干燥温度110±5℃，干燥时间1小时。氢氧化铝微粉和氧化铁红要摊平放在物料盘内，叠放时不超过两层；白碳黑放在盛料桶内，不加盖子，保证水气能顺利排出。上述物料干燥后要凉至室温方可进行配料。 配料 2.1 称量前对所用衡器进行校零核准。生产所用的衡器必需经计量部门检定合格且在有效周期内。 2.2 保持所用的杯具、器皿、料盘等容器干净、无污垢。配料前核定所用容器的重量，确保原材料称量准确（在工艺文件规定的公差范围内）。 2.3 按配方及工艺要求称量配合每批生产胶料所需的原材料，并有一人监配，把称量好的原材料放入专用的容器中，配料要做到“准确、不错、不漏” 。 2.4 按规定填写好每批配料的质量跟踪卡，并随实物流转到下道工序。做好生产原始记录，以便产品跟踪检查。 2.5 对配好的材料进行复查，确认配料正确后方可供下道工序使用。 操作程序 A （密）混炼工艺 （1） 通知配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停放待用。 （2） 开机前检查机器设备、冷却水、转子和顶栓等是否正常，把余胶或杂物清理干净，一切正常后方可开机。 （3） 待运转正常后，将辊距调至3～4mm，打开冷却水，使辊温小于50℃。 加料顺序 混炼 时间 （分） 加压 时间 （分） 操 作 说 明 1.生胶、1/2白碳黑、1/2助剂1＃ 3 1.5 加压时间为混炼时上顶栓完全压下的时间。 2． （密）混炼操作时间——循环周期允许范围为10～12分钟。 排胶温度，开炼机≤40℃，密炼机≤100℃。 压缩空气压力0.6～0.8MPa，时间不少于20分钟。 每车密炼胶重量允许公差±0.5kg。 炼后胶料应均匀一致，无配合剂结团现象。 7． 胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操作台上分割成若干份，晾至室温后，把胶片叠放在一起，胶片之间用干净塑料布隔开，装入干净的塑料袋存放。 2.余下的1/2白碳黑及助剂1＃ 3 1.5 3.粉料、2#助剂 3 2 4.排胶 1 / 5.每循环周期合计 10 5 （4） 按下表中的程序进行胶料的（密）混炼操作。 B．薄通工艺 （1） 每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。 （2） 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余 胶。 （3） 启动开炼机，通冷却水，调节辊距至≤0.5mm，将一辊混炼胶分成适当的小块 逐一投入开炼机进行薄通。 （4） 每辊胶薄通次数不少于6遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。 （5） 薄通结束后，用割刀将胶料铲下，待胶料晾至室温后，将胶料装入干净的塑料袋中，密封停放。 （6） 胶片停放时间不得少于8小时，且要等胶料内部温度完全冷却至常温后方可流入下道工序。 C．热炼工艺 （1） 清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余 胶。 （2） 启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辊筒温度预热至120～135℃。 （3） 调节辊距至8～10mm，投入薄通后的未加硫胶料。胶料投入量为一辊胶(约20kg)。热炼时两辊筒间的堆积胶不能过多（保持适量），每10分钟割胶翻炼一次。胶料热炼周期为30±3分钟。（注：堆积胶保持适量状态是指，胶料包辊成光滑无隙的包辊胶，同时无胶料在堆积胶上浮动而无法进入辊缝） （4） 热炼时辊温保持在120～135℃之间（热炼胶温度150～160℃），操作人员要经常用温度计测量辊温及热炼胶胶温是否符合工艺要求，并通过电控器来调节辊温