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河北新华高压电器有限公司 作业指导书 文件编号： QR/XH01-B-09-（05）-A/0 制定部门： 技术部 版号/修改次： A/O 穿伞工序作业指导书 编 制 审 核 批 准 编制日期：2006.5.20 批准日期：2006.6.30 实施日期：2006.7.15 穿伞工序作业指导书 1.1伞叶的制作 1 模具的安装： （1）模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定模压生产所用的模具。 （2）模具清洗：模具在使用之前，先用丙酮清洗，再涂上脱模剂。 （3）模具安装：将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装，固定模具时，要避免模具与硫化机主导柱发生碰撞或摩擦。 1.1.2 设备调试 1.1.2.1 检查所有电源、安全保护装置是否正常，油压系统是否正常。确认正常后才能开机。 1.1.2.2根据产品规格型号和工艺要求，设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：160℃-180℃（依据实际胶料而定），模具压力：28MPa, 保压延时：4~5分钟。 1.1.2.2合模对模具进行预热。当模具达到仪表的设定温度后，用测温计测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，喷洒脱模剂。 1.1.3 制品制作 1.1.3.1 胶料准备：将称量好的胶料填入模具膜腔内。 1.1.3.2 合模准备硫化：手动合模，当上下模具合上后，将因合模压力挤出但尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。只有在硫化过程中才可处于自动状态。产品硫化时间8min左右，根据胶料的硫化程度调整。 1.1.3.3 开模取出制品：硫化结束后，在上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，逐个松动模腔内伞叶，然后再小心取出。从模腔中取出制品时，要均匀施力。 1.1.3.4 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验，通过后方可进行生产，否则对模具和参数校订后才能进行生产，质检部做好首检记录。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。 1.1.3.5 制品修边：带制品冷却至室温后，用小刀将伞叶边和上下端口因模压产生的飞边削去。注：修边后伞叶边和上下端口不允许产生毛刺、锯齿、凹陷、刀伤及裂纹等。 1.1.3.4 制品检查：制品修边完成后，由质检部专职检查员根据《工序检验规范》及《伞叶模压硫化标准》对模压硫化后的半制品逐个进行外观质量检查。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制。合格产品用专用箱码放，严禁重压。 1.1.3.5 对由于修边所造成的伞叶边缺陷，可用800-1000目砂纸沿裙边均匀打磨，亦可用抛光砂轮机用P7、φ150、180#~240#尼龙抛光轮打磨，以消除缺陷。 标准修整伞叶如下图： 1.2 护套穿伞 1.2.1 领取硫化好的挤包芯棒和伞叶，用120目细砂纸将护套表面和伞叶内孔打磨均匀，或用内孔打磨机对伞叶内孔进行打磨，而后用丙酮液擦拭干净。 1.2.2 用转运车将已完工的伞叶、挤包芯棒运至穿伞机旁待用，并将挤包护套芯棒一端套装相应辅助工装—“子弹头”。 1.2.3 定位模具的安装： 1.2.3.1 选择与伞叶形状大小一致的伞叶定位模具，用丙酮溶剂将定位模具清洗干净。 1.2.3.2 将伞叶定位模具按照产品图纸与伞间距要求安装于压套机上。 1.2.4 开机前加查：开机前检查机器设备的电源接线是否正确，接地线是否接地、调速器是否归零等。 1.2.5 设备开机： 1.2.5.1 合上QF1自动断路器，整机上电。 1.2.5.2 合上QF3 自动断路器，控制系统上电。 1.2.5.3 合上QF2自动断路器，控制系统上电。 1.2.6 制品制作： 1.2.6.1 将挤包后的芯棒固定于压套机的顶杆内。 1.2.6.2 在伞叶的中心孔均匀涂上粘结胶（D04），然后把伞叶放于定位模具内；将挤包护套芯棒固定于穿伞机顶杆卡座上，用抹胶片将粘结胶均匀涂于护套上。 1.2.6.3 按“顶杆正转”及“小车前进”键使顶杆旋转穿入伞叶中心孔。 1.2.6.4 待伞叶全部被穿上后，按“小车后退”键，使顶杆退回原来的位置。 1.2.6.5 将制品从模具内取出放置于抹胶机上，用手对伞裙和护套粘结处进行补胶，将伞两端密封严，补胶后用刮胶片把多余的胶清理干净，外表应美观，伞叶擦试干净，不允许伞叶粘有胶，然后抬拿两端，平放在固化支架上，挂好标识，使制品上的粘结胶干燥。 1.2.6.6 在粘接胶固化前，生产人员在停放架上对产品进行自检。对伞叶与护套粘结处的气泡、缺胶等缺陷进行修补；对伞叶、护套由于穿伞过程中造成的损伤依据《工序检验规范》和《