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河北新华高压电器有限公司 作业指导书 文件编号： QR/XH01-B-09-（03）-A/0 制定部门： 技术部 版号/修改次： A/O 一段硫化作业指导书 编 制 审 核 批 准 编制日期：2006.5.20 批准日期：2006.6.30 实施日期：2006.7.15 一段硫化作业指导书 1．模具的安装 （1）安装前准备工作： A．模具的选用：根据生产计划及产品图纸的尺寸要求，选定生产所用的模具。 B．模具的清洗：模具在使用之前，先用抹布沾丙酮溶液将模具的表面擦拭一遍。 （2）模具的安装： 将清理干净的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装，同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。安装时要保持模具中心位置与注射嘴对正，根据模具尺寸调节行程位置。固定模具时，要避免模具与注射机主导柱发生碰撞或摩擦。 2．设备调试： （1）开机前打开机器冷却系统，检查所用电源、光电安全保护装置是否正常，抽真空 装置及油压系统是否正常等。确认正常后方可开机。 （2）打开机器电源，对各种参数进行设置（参数设定见附表），然后合模对模具进行预热，当模具温度达到仪表的设定温度后，用测温表测量模板、模腔的实际温度，并根据测量结果调整仪表的温度设定值。待温度符合工艺要求后，手动开模，在模具表面均匀喷洒一层脱模剂。 3．芯棒、模腔准备： 领出经过表面处理的芯棒或压接金具的芯棒，核查芯棒长度、直径是否符合产品图纸要求，并在芯棒（和金具）上均匀涂上偶联剂，按工艺要求放入烘箱烘烤（温度：65～98℃，时间：5～15分钟）。清理模腔流道及注胶口，根据模具制品情况决定是否喷洒脱模剂。调节胶道及胶流量。一切正常后，将芯棒放入模腔内定位，预留的芯棒端部长度应符合产品图纸要求。用专用支撑架固定好芯棒或制品，防止跑棒或弯曲变形 4．胶料准备： 将返炼好的混炼胶填入注射机料筒内，加料时要视料筒内胶料量多少酌情加料。防止加料过多而导致装置损坏。填料完毕，要合上安全门后才可按开关送料。 5．合模准备注射硫化： 手动合模，当上下模具合上后，先将注射机喷嘴的残留胶射出并取下，尚未硫化的胶料要放入专用胶盘中并返回炼胶班另外处理。然后，升模使模具注胶口与注射机喷嘴相吻合，准备进入自动注射过程。在开、合模时，一定要选择手动操作，严禁将“手动、自动”选择开关旋向自动状态。只有在注射及硫化过程中才可处于自动状态。 6．注射硫化： 注胶进入自动注射、硫化状态。在注射硫化过程，要准确操作芯棒定位装置并及时退出（对于尺寸较长产品），注意观察机器设备有无异常现象。 7．开模取出制品： 注射硫化结束后，在模具刚脱离加热板、上下模具尚未打开之前，要及时将“手动、自动”开关置于手动状态，逐渐缓慢打开模具，防止伞裙拉裂或损伤芯棒。制作长制品时要有两人或两人以上配合完成该操作。从模腔中取出制品时，要均匀施力，逐个松动模腔内伞裙，然后再小心取出。撬取制品时要小心操作、均匀施力，禁止在制品两端大力撬芯棒使产品出模，以防止折断芯棒或撕裂裙片。 8．制品首检：对取出的半成品会同模具安装人员、质检人员检查该产品的机械尺寸是否复合要求，并观察棒头有无压伤及劈裂现象，通过后方可进行生产，否则对模具和参数校订后才能进行生产。做好产品检验标识，对不合格品进行隔离控制，并做好制品首检台账记录。 9．分段注射： 分段注射时要注意控制制品的轴向位移，并加装控制位移工装，段间距离不应超过正常伞距累计误差，制品应符合图纸要求。段与段之间的接合端面要用专用工具削成一定角度的斜面，放入模具后，重新设置注射压力、注射流量等参数，防止冲胶，若冲胶还需微调压力、注射参数等，直到符合外观质量要求为止。参数设置完并确认无误后再注射硫化下一段。 10．伞裙、护套修补： 当产品出现气泡、缺胶等缺陷时要用专用模具重新注射修补。修补操作工艺参照“注射工艺”进行。 （1）若修补部位已露出芯棒，要先用砂纸打磨芯棒并用棉布擦掉粉末，然后在芯棒上补涂底胶。 （2）开模取出制品后，认真清理模具，涂上脱模剂，然后放入下一个需修补的制品。 （3）修补的产品外形应与原产品相吻合，无明显凹凸，无溢胶、无飞边。 （4）仔细检查修补后产品是否符合要求，有无产生新的缺陷，确认合格后才可流入下道工序。 11． 注射封胶（先压接后注射产品）： （1） 封胶前的准备工作： 1.1 将注射封胶专用模具用丙酮溶液清洗，待晾干后在模腔内均匀涂上一层脱模剂，然后将模具安装在注射硫化机上，并开机预热，把模具加热到工艺规定的温度。 （2） 封胶注射硫化 2.1 压接后的金具与涂胶联接部位需打磨锌层，并用无水乙醇清洗干净，再在该部位与芯棒上均匀刷上偶联剂，然后用专用设备预热（150－160℃）10－15分钟