高速铣削刀具及切削参数的选择.docVIP

高速铣削刀具及切削参数的选择? 摘?? 要：通过等效类比的方法研究了高速铣削刀具选择的一般原则。推导了球头铣刀的有效直径和有效线速度的计算公式，以此进一步确定转速，通过试验的方法测定了径向铣削深度和每齿进给量对表面粗糙度的影响。关键词：高速铣削刀具；有效直径；有效线速度；切削参数；表面粗糙度作?? 者：宋志国，宋艳，常州信息职业技术学院 0 引言 传统意义上的高速切削是以切削速度的高低来进行分类的，而铣削机床则是以转速的高低进行分类。如果从切削变形的机理来看高速切削，则前一种分类比较合适；但是若从切削工艺的角度出发，则后一种更恰当。 这是因为随着主轴转速的提高，机床的结构、刀具结构、刀具装夹和机床特性都有本质上的改变。高转速意味着高离心力，传统的724锥柄，弹簧夹头、液压夹头在离心力的作用下，难以提供足够的夹持力；同时为避免切削振动要求刀具系统具有更高的动平衡精度。 高速切削的最大优势并不在于速度、进给速度提高所导致的效率提高；而是由于采用了更高的切削速度和进给速度，允许采用较小的切削用量进行切削加工。由于切削用量的降低，切削力和切削热随之下降，工艺系统变形减小，可以避免铣削颤振。 1 刀具的选择 通常选用图1所示的3种立铣刀进行铣削加工，在高速铣削中一般不推荐使用平底立铣刀。平底立铣刀在切削时刀尖部位由于流屑干涉，切屑变形大，同时有效切削刃长度最短，导致刀尖受力大、切削温度高，导致快速磨损。在工艺允许的条件下，尽量采用刀尖圆弧半径较大的刀具进行高速铣削。 图1 立铣刀示意图 随着立铣刀刀尖圆弧半径的增加，平均切削厚度和主偏角均下降，同时刀具轴向受力增加可以充分利用机床的轴向刚度，减小刀具变形和切削振动（图2）。 图2 立铣刀受力示意图 图3为高速铣削铝合金时，等铣削面积时两种刀具的铣削力对比。刀具为直径Φ10mm的2齿整体硬质合金立铣刀，螺旋角30度。刀尖圆弧半径为1.5mm和无刀尖圆弧的两种刀具。 图3 刀尖圆弧半径对铣削力的影响 铣削面积同定为a，ap·ae=2.Omm2。当轴向铣削深度减小时，则增大径向铣削深度。对应的主轴转速为18000rpm，进给速度3600mm/min。 从图中可以看出，在圆角立铣刀的铣削力明显小于平底立铣刀，同时在轴向切深较小时铣削力迅速下降。 因此，在高速铣削加工时通常采用刀尖圆弧半径较大的立铣刀，且轴向切深一般不宜超过刀尖圆弧半径；径向切削深度的选择和加工材料有关，对于铝合金之类的轻合金为提高加工效率可以采用较大的径向铣削深度，对于钢及其他加工性稍差的材料宜选择较小的径向铣削深度，减缓刀具磨损。 2 切削参数选择 由于球头铣刀的实际参与切削部分的直径和加工方式有关，在选择切削用量时必须考虑其有效直径和有效线速度（参见图4）。球头铣刀的有效直径计算公式： 图4 铣刀的有效直径计算 铣刀实际参与切削部分的最大线速度定义为有效线速度。球头铣刀的有效线速度为： 采用球头铣刀加工时，如果轴向铣削深度小于刀具半径，则有效直径将小于铣刀名义直径，有效速度也将小于名义速度，当采用圆弧铣刀浅切深时也会出现上述情况。在优化加工参数时应按有效铣削速度选择。图5根据公式（1）给出不同名义直径刀具在各种切深条件下的有效直径，例如，当Φ12刀具轴向铣削深度ap=1.5mm时，由图5在ap=1.5mm处画水平线，与Φ12的曲线相交，横坐标为8mm即为有效直径。由有效直径可根据图6按有效切削速度可确定实际转速。例如，当有效直径为Φ8，有效切削速度选择为v=300m/min，则要求转速为n=12000rpm。 图5 有效直径选择曲线 图6 按有效直径与有效切削速度确定转速 在应用球头铣刀进行精加工曲面时，为获得较好的表面粗糙度减少或省去手工抛光，径向铣削深度最好和每齿进给量相等，在这种参数下加工出的表面纹理比较均匀，而且表面质量很高（图7～8）。 图7 径向铣削深度对表面纹理的影响 图8 径向铣削深度/每齿进给量对表面粗糙度的影响 高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。一般的选择原则是中等的每齿进给量fz，较小的轴向切深ap，适当大的径向切深ae，高的切削速度v。例如，加工HRC48～58淬硬钢时，切削参数的选择见表1。 表1 切削参数的选择 加工类型 v（m/min） ap（mm） ae（mm） fz（mm/z） 粗加工 100 6-8%d 35-40%d 0.05-0.1 半精加工 150-200 3-4%d 20-40%d 0.05-0.15 精加工 200-250 0.1-0.2 0.1-0.2 0.02-0.2 3 结束语 随着高速