高聚物成型工艺与加工课程复习大纲.docVIP

高聚物成型工艺与加工课程复习大纲 ABS-丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物 NR-天然橡胶 SBR-丁苯橡胶 CR-氯丁橡胶 BR-顺丁橡胶 PE-聚乙烯 PP-聚丙烯 PA-聚酰胺（尼龙） PS-聚苯乙烯 PVC-聚氯乙烯 绪论 1、塑料分类 橡胶分类 按塑料的受热行为分类：热固性塑料，热塑性塑料 塑料分类 按塑料的使用特点来分：通用塑料，工程塑料和特种塑料 橡胶分类 ： 根据原料来源的不同分为：天然橡胶(matural rubber)与合成橡胶(artificial elastomers)； 按照应用范围的大小又可分为：通用橡胶和特种橡胶。 2、常用塑料成型方法 注射成型、挤出成型、浇注成型、压制成型、吹塑成型等。 3、橡胶成型加工的主要过程 生橡胶的塑炼→塑炼胶与配合剂的混炼→成型→硫化，等几个工序。 第一章材料的加工性质 1、高聚物的四大加工性能名称及定义 聚合物的可挤压性(Extrudability) 聚合物的可纺性(Spinnability)：聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。 聚合物的可延性(Stretchability)：无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。 2、论述聚合物粘弹性形变一加工条件的关系 ①TTf：以粘性形变为主，易于成型可以进行注射、挤出、薄膜吹塑和熔融纺丝等；但同时存在的弹性会引起液流膨胀、熔体破裂，出现内应力，降低制品的因次稳定性。 ② TTf：高弹态，可逆形变比例增加，（塑性形变）是在外力作用下的强制性流动可以进行吹塑、真空成型、压力成型以及纺丝纤维或薄膜拉伸；但成型后温度升高到Tf (或Tm)以上时，制品收缩，出现内应力，降低制品的因次稳定性。 3、名解：滞后效应 松驰时间　熔融指数 滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为“滞后效应”或“弹性滞后”。 松弛时间：从一种平衡状态过渡到与外力相适应的平衡态所需的时间称为~。 熔融指数：用定温下10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示，其数值就称为熔体流动指数(Melt Flow lndex)。 第二章聚合物的流变性质 1、聚合物流动行为分类 应变方式和应变速率与所受外力的性质和位置有关，可分为以下三种流动方式： 剪切流动：聚合物加工时受到剪切力作用 拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉伸应力作用 静压力的均匀压缩（主要影响粘度） 2、牛顿流体的流变学方程 3、牛顿流体的特点 A、液体的应变随应力作用时间线形增加。 B、牛顿流体中的应变具有不可逆性质，应力解除后应变以永久形变保持下来，这是纯粘性流动的特点。 4、非牛顿流体种类 粘性液体、粘弹性液体、时间依赖性液体 5、非牛顿流体的流变学方程（包括宾汉姆流体） 粘性液体： 粘弹性液： 时间依赖性液体： 宾汉姆流 ： 6、非牛顿流体的特点 A、剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系，因而剪切速度对剪切作用有依赖性； B、非牛顿性是粘性和弹性行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 7、各种流体的应力应变关系曲线 A、牛顿流体流动时的应力—应变关系和粘度对剪切速率的依赖性 在应力作用的时间t1～t2内，应力引起的总应变可由下式求得： B、非牛顿流体的应力应变关系曲线 C、宾汉姆流体应力应变关系曲线 8、切力变稀现象及其原因 表观粘度随剪切速率增大而降低。切力变稀现象以分子链刚性较大和大分子形状不对称的聚合物表现显著。 原因： 熔体：当剪切速率增大时，大分子从网构中解缠或滑移，高弹形变相对减小，分子间范德华力减弱，流动阻力减小 ，表观粘度随剪切速率增大而降低，加快了分子链的流动，缠结减少。 聚合物溶液或分散体：增大剪切作用会迫使低分子从稳定体系中分离出来，使无规线团或粒子尺寸缩小，由于这些粒子或线团间分布了更多的溶液，从而使体系的流动阻力大大减小，因此，表观粘度降低。 9、切力变稠现象及其原因 剪切作用使液体中有新的结构形成，引起阻力增加，表观粘度增大，并伴有体积膨大，称为膨胀性液体。大多数固体含量较大的悬浮液都属于这一类。 原因：悬浮液静止时，其中的固体粒子堆积紧密，空隙小，并充满了液体，当剪切作用较小时，固体粒子在液体的润滑作用下产生相对滑移，保持原有紧密堆砌下进行移动，故悬浮液有恒定的表观粘度，表现为牛顿流动；当剪切作用进一步增强时，粒子间碰撞增大，粒子间空隙增大