原煤管道输出方案.docVIP

主厂房钢煤斗运输及安装方案 一．概况 电厂主厂房煤仓间在+26.45m层梁下设有钢煤斗12个，其中原煤斗6个，粉煤斗6个。原煤斗每个重29T，粉煤斗每个重30T。 根据甲方的原则煤斗加工制作、安装由东方希望铝业机电部承担。制作时将每个煤斗分为二段，每段高约为4～5m。煤斗外形尺寸：原煤斗上口尺寸为7500×7400，下口尺寸为3424×3424，高为8000；煤斗下口标高为17.50m。粉煤斗上口尺寸为7500×4700，下口尺寸为5874×2974，高为7000；煤斗下口标高为18.50m。 原煤斗平面位置在1～2轴、4～5轴、6～7轴、9～10轴、11～12轴、14～15轴； 粉煤斗平面位置在2～3轴、3～4轴、7～8轴、8～9轴、12～13轴、13～14轴。 煤仓间结构为全现浇框架结构，施工工期紧，施工完+16.45m楼层后，由于承担制作、安装的机电部没有安排煤斗的吊装就位，为保证主厂房10月15日结构到顶，直接进行+26.45m楼层结构砼的施工，目前煤仓间屋面结构（36.30m层）均已施工完毕。机电部现委托十一冶进行钢煤斗的安装工作，鉴于以上情况，钢煤斗的安装只能采用如下方法进行施工。 二．吊装方法 在15轴外侧C～D跨搭设10×11.50×18m承重平台，平台采用 Φ48脚手钢管搭设。立杆间距@600，步距@1200。四面均设剪刀撑，每3m高与框架柱或梁拉结牢固。并在东西两侧各设2道揽风绳与地锚拉结牢固。揽风绳采用Φ9钢丝绳。揽风绳与地面的夹角为45度。承重平台上表面脚手管的间距为@300，管下立杆应设双扣件，上面满铺枕木。 脚手立管下部地基必须用天然级配的砂、砾石分层回填，每层填土 厚度不得大于250，用电动冲击夯夯实，压实系数不得小于0.95，地耐力标准值不得小于150KPa。立管下部均垫枕木，防止承重平台下沉。 在+16.45m楼板上铺设枕木，@600，铺43kg/m钢轨。钢轨轨距 为6000，轨道从承重平台上铺起至0～1轴中部。两条钢轨每隔6m用[ 18拉结牢固，轨道两端设车挡。设四轮轨道车一台，车体用I50型钢焊成。 将15轴C～D轴间+20.95m的连系梁砸掉。砸前应搭设操作平台。 平台平面尺寸为4.5m×11.20，高为19.50m。用空压机风镐将砼梁两端剔断、割断钢筋运下。砸前应用2个5T捯链先行吊住，捯链应挂在26.45m框架横梁上，砸断的大梁用25T汽车吊吊下。 煤斗用40T拖板车运至15轴，配合拖板装车用50T汽车吊。吊 装用120T汽车吊。煤斗上段的安装：将煤斗上段吊至承重平台上，煤斗吊装前应先对煤斗进行加固，内设十字撑，十字撑用I18焊于煤斗上口内侧，煤斗下口应设4根I18横梁用L100×10角钢支撑与煤斗外侧及轨道车的平台梁焊牢，防止煤斗水平牵引就位时倾倒。 5.煤斗吊至16.45m承重平台小车上并经过加固后,由一台10T捲扬 机牵引就位，捲扬机设在16.45m 楼层上，地锚钢丝绳绑在C、D列0轴砼框架柱上。 煤斗经牵引到位后，由挂在36.45m层的4台15T电动葫芦提升 就位，在提升过程中，每提升20cm，应及时用枕木垛垫牢。枕木垛应在煤斗壁的四角位置设置，呈“井”字架，随煤斗的提升，逐步加高垫牢。直至煤斗就位焊牢后方可拆除井字枕木垛。捯链的悬挂点应设在36.50m层的纵梁上，每个煤斗设四个吊点，内侧加焊吊钩。在纵梁的相应位置每个吊点处设3m长I63工字钢，做为捯链的支点。 7.当煤斗的上段经焊接牢固后，拆除枕木井字架，开始进行煤斗下 段的运输及安装，方法同前。 为保证煤斗上下段的对位准确，应在煤斗如下段上口加焊对位角 钢，每边不少于二个。 煤斗的安装顺序，应从1～2轴原煤斗开始，至14～15轴原煤斗安 装完毕为止，依次进行。 8.粉煤斗安装时，仅用轨道车牵引不能完全到位，需在16.45m 楼板上向D列平移，平移时应采取5T捲扬机牵引，利用煤斗下口加焊的工字钢做底盘，楼板上铺设I63工字钢二根，上面设Φ133钢管5根做滚杆，平移到位后，用捯链吊起垫好枕木，焊接牢固。 9.钢系绳的选用 每段煤斗按20T计。设4个吊点，每个吊点5T。选用：Φ26，6×19钢丝绳。 10.架子工程 除临时端处的承重平台外，在16.45 m楼层上应搭设煤斗安装用脚手架。在安装上段煤斗时应在煤斗四周搭设双排脚手架，架子宽度为1.5m。高度从+16.45～23.25m，步距为1.2m，当上段煤斗焊接完成后，立即拆除，以免影响煤斗下段的水平运输及吊装就位。 当煤斗下段起吊就位并垫好枕木后，重新进行架子的搭设，以便进行下段煤斗的焊接。煤斗里侧应在斗壁上焊L63×5角钢，长为800，@1200，上铺脚手板，用8＃钢系绑牢供煤斗内部焊接用。 11.煤斗的焊缝完成后应进行严密性试验，合格后应按设计要求 补刷油柒