压缩机支模脚手架搭设方案.docVIP

SJ-C-1201~1202设备基础框架支模脚手架搭设方案 工程概况 SJ-C-1201~1202设备基础为单层钢筋砼框架结构，高度为7.00M。其中基础SJ-C-1201轴线尺寸为7.900M×4.000M，基础SJ-C-1202轴线尺寸为8.556M×4.500M.框架梁均为板式梁，其中SJ-C-1201梁的最大截面尺寸为700×1000，板厚为1200mm,SJ-C-1202梁的最大截面尺寸为700×1200，板厚为1000mm。 设备基础SJ-C-1201~1202施工时需要搭设支模承重满堂脚手架，以支撑上部平台梁板钢筋砼结构、模板支架及施工全部荷载。根据现场实际情况脚手架采用ф48×2.45mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。 编制依据 2.1 施工图纸：5091-672-00-CS-2、7~12 2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 2.3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 施工准备 3.1 技术准备： 3.1.1 组织施工员，技术员及操作班组认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。 3.1.2新材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3.1.3 施工前应向架设班组和使用人员进行技术交底，脚手架搭设严格按技术交底要求进行。 施工方法及程序 满堂支模脚手架应根据梁柱位置合理布置立杆的位置和间距，脚手架先搭设至梁板底，铺梁底板底底楞，进行梁板底、侧模的支设，然后搭设板底支撑架以及外围的施工防护架。 4.1 脚手架搭设程序 搭设准备 放立杆位置线 搭设立杆 安放大横杆 安放小横杆 绑扎斜撑及剪刀撑 绑扎封顶杆及安放梁板底楞 绑扎施工防护架 4.2 脚手架的搭设方法： 4.2.1 立杆站在已施工完的基础上，不得悬空，间距500~600，立杆接长除顶层可采用搭接外，搭接长度不得小于其余各层各步，必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，不应设置在同步内；立杆的搭接长度不小于1.0M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 大横杆上下间距为1.5m，安置在立杆的内侧，端头扣件边缘至杆端距离不小于100mm。主节点必须设一根小横杆，大横杆接头也应错开500mm以上。 小横杆间距500~700mm，用直角扣件固定在大横杆上，靠立杆的小横杆可紧固在上。 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 采用之字型斜道，搭设3道，每道约2.8m高。斜道宽度为1.2m，拐角处的宽度不应小于1.2m。斜道扶手搭设高度为1.2 m ，休息平台处设置180高挡脚板。脚手板采用5CM木板，纵向支托杆间距500 mm .防滑条采用木条，间距300mm。 搭设要点 4.3.1 立杆不得悬空，扣件应扣牢，并定时检查是否有松动现象，否则应重新紧固。 4.3.2 竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的水平度，做到脚手架横平竖直。 4.3.3 架子要搭成封闭型，四周要交圈，用直角扣件与内、外角柱锁牢，固定好。 扣件螺丝拧紧程度要适量，不得用力过大或过小，否则容易造成事故，要求力矩值 达到40~50N·m，最大不得超过60N·m。扣件开口应朝里，使螺丝朝上，使用直角 扣件时开口不准朝下。 4.3.4 脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆需离砼面不大于200mm。 脚手架工程结构计算 直立单管允许承载力参考表 名称 公式及符号 ф48钢管 外径cm D 4.8 内径 cm d 4.31 壁厚cm δ 0.245 截面面积 Π.（D2 - d2 ）/4 3.51 cm2 惯性矩 Π.（D4 - d4 ）/64 0.22 cm4 回转半径 I=1/f 1.59