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各种桩施工质量验收标准汇总 一、锤击预应力管桩 项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 锤 击 预 应 力 管 桩 施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。 成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 锤桩 顺序 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击 沉桩 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～10mm； 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5％。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 焊接 接桩 钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43，产品合格证检查； 焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m； 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm； 接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； ?桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于 3 个接头。 锤桩 送桩 送桩深度不宜大于 2.0m； 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 锤桩 终止 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。 注意 事项 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力； 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定； 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施； 总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定； 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。 成品 桩质量 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 桩径 ±4?mm 管壁厚度 ±4?mm 桩尖中心线 ＜2?mm 顶面平整度 8?mm 桩体弯曲 1/1000L 放样 偏差 群桩 20mm 单排桩 10mm 桩位 偏差 盖有基础梁的桩 垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H 沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM 桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长 中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长 标高 ±50mm 桩顶 平整度 ±10mm 工程 资料 施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图 二、静压预应力管桩 项目 名称 检查 项目 质 量 验 收 标 准 静 压 预 应 力 管 桩 施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。 成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查 压桩 顺序 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 静力 压桩 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不