引风机叶轮积灰的故障诊断及分析.pdfVIP

第1期 (总第144期) 山 西 电 力 No．1 (Ser．144) 2008年2月 SHANXI ELECTRIC P0WER Feb．2008 引风机叶轮积灰的故障诊断及分析 谭兴昀 (山西兴能发电有限责任公司，山西 古交 030206) 摘要：针对引风机检修后运行中存在的振动异常现象进行频谱分析，说明引风机振动的原因是由 于引风机叶轮积灰脱落所造成的。对引风机轮毂内的积灰原因进行了分析，并指出引风机叶轮积 灰与其它不平衡的区别，提出针对同类引风机在今后检修工作中应注意事项的建议。 关键词：引风机；叶轮；积灰；振动频谱；诊断 中图分类号：TK223．26 文献标识码：A 文章编号：1671—0320(2008)01—0042—02 7．1 mm／s。为设备安全运行起见，决定2号锅炉 0 引言 B引风机退出运行转入抢修。打开引风机人孔门检 引风机检修中，由于叶轮的各叶片磨损量不 查发现引风机叶轮叶片磨损量为 3～5 mm之间， 同、叶轮在补焊中的各叶片的补焊质量不同及在修 部分后导叶已磨损减薄至原来的1／2～1／3之间。 复过程中产生的热变形等原因，常常造成引风机叶 因引风机叶片磨损不严重决定对其进行在线补焊修 轮的质量不平衡，因此在引风机投入运行前应做静 复，同时更换引风机后导叶。修复后，试转引风机 平衡和动平衡的校正。在动平衡过程中，操作者对 测振动值，测得引风机水平振动值为360 m，振 振动频谱及时、正确的分析是动平衡工作成功的关 动频谱中有稳定的高峰，谐波能量集中于基频，其 键。针对引风机叶轮积灰这一故障，由于它与其它 它倍频振幅较小。可以判断是典型的动不平衡 质量不平衡有十分相近的频谱特性，但也有其区别 故障。 于其它原因的本质差别。因此必须结合实际情况， 决定做动平衡试验。根据计算试加1 200 g的 具体问题具体分析，才能准确及时地发现问题，排 平衡块，再次试转测振，所测水平振动值为 除干扰，将动平衡工作时间尽量缩短，高效优质地 150 m；为进一步降低引风机振动值决定重新试 完成动平衡校正工作。 加1 400 g的平衡块，之后试转测振，所测水平振 动值为260 m。经核算计算无误，拆去所有平衡 1 引风机振动异常处理过程 块试转，所测水平振动值为610 m。与初次试转 山西兴能发电有限责任公司 2号锅炉 B引风 存在250 m的差别，且振动相位角也发生了30。 机系成都电力机械厂生产AN26e6(V13+4。)型静 的变化。根据上述情况判断可能为叶轮轮毂积灰， 叶可调轴流风机。自2005年8月投入运行以来， 拆除引风机叶轮检查轮毂内环，发现内部有环形积 由于电除尘运行不稳定，通过引风机的锅炉排烟含 灰，厚约40 mm，其中有1／5已脱落。根据估算 灰量普遍超标，最大含灰量甚至可达500 mg／m。， 积灰总量约为6 kg，脱落部分约为1 200 g。将积 这一情况的存在不但造成引风机各部件的磨损而且 灰清理后恢复引风机，试转引风机，测得水平振动 造成引风机转子的支承刚度的下降。 值为210 m。试加800 g平衡块后，试转测得引 2006