外啮合齿轮泵泵体孔加工工艺改进及专用夹具设计.pdfVIP

差要求较高，大孔和对应的端面G还有垂 直度的要求，因此在大孔的加工中应有精 | 基准端面G。还有，精度 大孔和小孔有同 轴度要求，因此选择端面G和4 (：)9ram光 孔作为精基准。 3．3加工工序 工艺改进及专用夹具设计 由于两孔同轴度的要求，又是单件中、 小批量生产，因此适合工序集中。关键为泵 赵冉’张业民’张峰 体大小两孔的加工，因此只对大小两孔的 1 、 山东农业大学机械 电子与工程学院 271018 加工制定工序。在加工两孔前已对4个紧固 2、 泰山医学院信息工程学院 271016 用的光孔和两端面加工，并将一对·角孔精 度提高到H8，用于定位。最后确定加工工 序为： 泵体孔具体的精度要求如图1所示。 第一道工序：在车床上用分度回转夹 外啮合齿轮泵结构简单，加工方便 ，但易于 从图1中可以看出：小孔12．5mm为精 具车R18．41mm~：L至R18．31mm，钻0l2． 泄露。泵体上两个孔的加工精度直接影响到 度要求为7级，且两孔极限尺寸不同，上面 5mm至 ()11．5ram，再镗至 12．4mm 4-0． 齿轮泵的工作状 况，因此加工精度要求较 的4,4L要求为S7、下面的小孔要求为F7， 4ram 。 高。文 中针对单件 中、小批量生产 ，对加 对基准线H有位置度公差要求；大孔R18． 第二道工序：采用专用复合铰刀，在 41mm接近 8级；上下两个大孔分别与对 工工艺作 了进一步的改进，设计 了新的专用 车床上同时铰削R18．41mm和 12．5mm 应的小孔有同轴度公差要求、对端面G有 夹具，以达到规定的精度要求。 同轴孔。 0 ll—_0_ _ ll|lll 垂直度公差要求、大孔深度也同样有公差 第三道工序：在钻床上用浮动铰刀将 要求；四个用于紧固的光孔对H有位置度 外啮合齿轮泵泵体孔；工艺；夹具 公差要求。所有重要的工作面的粗糙度为 其中一小孔铰至 ()12．5177