2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：6.3高速车削普通外螺纹.pptVIP

* 模块六 螺纹与蜗杆的加工 任务一 低速车削普通外螺纹 任务二 低速车削普通内螺纹 任务三 高速车削普通外螺纹 任务四 车削管螺纹 任务五 套螺纹 任务六 攻螺纹 任务七 车梯形螺纹 任务八 车蜗杆 1. 掌握螺纹车刀的刃磨技能。 2．会确定高速车削普通外螺纹的进刀方法、进刀次数和切削用量。 3．具备高速车削普通外螺纹的技能。 任务三 高速车削普通外螺纹 把Ф18mm×185的毛坯车成下图所示的螺杆。 螺杆 一、硬质合金普通外螺纹车刀 硬质合金三角形螺纹车刀 二、高速车削普通外螺纹 1．螺纹车刀的装夹 高速车普通外螺纹时，车刀的安装方法与低速车削时基本相同。 为了防止高速车削时产生振动和“扎刀”，车刀刀尖可略高于工件轴线0 .1～0.2 mm。 2．高速车削普通外螺纹的进刀方法 高速车削普通外螺纹时只能用直进法进刀。但对螺距稍大的螺纹可用微量斜进法（过大易挤脱合金）。 三、高速车削普通外螺纹时的切削用量 螺距（mm） 1.5～2 3 4 5 6 进给次数 粗车 2 3～4 4～5 5～6 6～7 精车 1 2 2 2 2 高速车削普通外螺纹时切削用量的推荐值 工件材料 刀具材料 螺距（mm） 切削速度Vc（m/min） 背吃刀量ap(mm) 45钢 P10 2 60～90 余量2～3次完成 铸铁 K20 2 粗车：15～30 粗车：0.20～0.40 精车：15～25 精车：0.05～0.10 高速车削中碳钢或中碳合金钢螺纹的进给次数 例6—3 车削螺距P=2 mm的螺纹时，其进给次数和背吃刀量应如何分配？ 解：螺距P=2 mm的螺纹的牙型高度h1≈0. 649 5P = 1. 299 mm 进给次数和背吃刀量的分配如下图所示。 第1次的背吃刀量：apl = 0.6 mm 第2次的背吃刀量：ap2=0.4 mm 第3次的背吃刀量：ap3 =0.2 mm 第4次的背吃刀量：ap4=0.1 mm 背吃刀量的分配情况 一、准备工作 毛坯尺寸：Ф18mm×185；材料：45钢；数量：1件 工艺装备：普通车床，外圆车刀，车槽刀，硬质合金普通外螺纹车刀，螺距规，0～25mm的千分尺、游标卡尺，M12的螺纹环规。 二、车削加工工艺步骤 加工工艺 操作步骤内容 一、高速车削右侧M12的螺纹 1.夹毛坯外圆，伸出约60 mm长，找正并夹紧 2.车平端面 3.将M12的螺纹外径车至Ф11.8mm 4.车沟槽Ф9.8mm，保证长度28mm和20mm 5.用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹 二、高速车削左侧M12的螺纹 1.调头装夹，伸出长度为60mm，找正并夹紧 2.车端面，保证总长180mm 3.将M12的螺纹外径车成Ф11.8mm 4.车沟槽Ф9.8mm，保证长度124mm 5.用倒顺车操纵车螺纹：确定背吃刀量，车螺纹 车削加工工艺步骤 操作提示 1．高速车削螺纹时，不论是采用倒顺车法，还是揪提开合螺母法，要求车床各配合间隙调整合适，操纵准确、灵活。 2．车削时因切削力较大，必须将工件和车刀夹紧,必要时对工件增加轴向定位装置，以防止工件移位。 3．车削过程中一般不需加注切削液。 * 模块六 螺纹与蜗杆的加工