2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：复合课题.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .13： 复合课题二 一、实训教学目的和要求 1、实训目的 （1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 （2）掌握车螺纹的程序编制，熟练运用各功能指令。 （3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。 （4）掌握装夹刀具及试切对刀的技能。 （5）提高外圆车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能。 （6）按图要求完成工件的车削加工，并理解粗车与精车的概念。 （7）掌握在数控车床上加工零件时控制尺寸的方法及切削用量的选择。 （8）训练配合件的加工。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、刀具要求 （1）合理选用切削刀具。 （2）正确安装所选刀具。 2、编程要求 熟练掌握各指令的格式、走刀线路及运用。 3、粗、精加工 了解粗精加工意义。 合理选配切削用量。 三、工量具及材料准备 1、刀具：45°、90°外圆硬质合金车刀YT15，60°螺纹硬质合金车刀，刀宽3mm的切槽刀（每组3把） 2、量具：0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺、0~25中径千分尺、螺纹环规（每组1套） 3．材料：铝、Ф80×170、Ф40×45两件、Ф50×25。 （每人四件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） 五、相关问题及注意事项 1、切削用量选择不合理，刀具刃磨不当，致使铁屑不断屑，因选择合理切削用量及刀具。 2、程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。 3、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。 4、尺寸及表面粗糙度达不到要求时，要找出其中原因，知道正确的操作方法及注意事项。 5、螺纹加工时工件的夹紧是否稳固。 6、凹槽处刀具是否会被干涉。 .14： 加工中心西门子数控系统的常用G指令 一、G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 二、G70/G71英制/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。 三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系 G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。 四、G17/G18/G19平面选择指令 （1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z； 加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。 五、G0快速移动指令 （1）编程格式。G0 X__ Y__Z__； （2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标； 可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。 六、G1直线插补指令 （1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__； （2）含义 X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标 F：进给速度，单位：mm/min。 G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。 G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。 七、G2/G3/CIP圆弧插补指令 （1）编程格式。 1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——； 2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 （2）含义。 G2：刀具以顺时针沿圆弧运动； G3：刀具以逆时针沿圆弧运动； CIP：通过中间点的圆弧插补； X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点； I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）； I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）； 注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，