2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：车槽与切断.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .7： 车槽与切断 一、目的和要求 1、实训目的 （1）进一步提高切槽与切断车刀的刀具刃磨技能。 （2）掌握切槽刀的对刀方法。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、槽的切削及刀具 2、切断加工 三、工量具及材料准备 1、刀具：切槽刀。（每组3把） 2、量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺。（每组1套） 3、材料：铝、Ф20×25。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .8： 车圆柱孔、锥孔 一、实训目的 1、实训目的 （1）尾座及钻头的使用。 （2）进一步提高镗孔刀刃磨技能与使用量具的技能。 （3）按图要求完成工件的内孔加工。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工 二、相关工艺知识 1、刀具安装要求 钻头应与工件同心 2、编程要求 （1）熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X __ Z__ （2）熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 G01 X __ Z__ （3）辅助指令S、M、T指令功能及运用。 三、工量具及材料准备 1．刀具：镗孔刀、麻花钻。（每组3把） 2．量具：0~125游标卡心、25~50内径千分尺、0~150钢尺。（每组1套） 3．材料：铝、Ф50×45。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .9： 车内、外圆锥 一、目的和要求 1、实训目的 （1）掌握M指令。 （2）通过对工件的外圆锥进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工不同零件的不同的基本方法。 （3）掌握锥度检查的方法。 使用游标角度尺测量锥体的方法。 使用套规检查锥体的方法，要求用套规涂色检查时接触面在50%以上 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、刀具安装要求 （1）车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。 （2）安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~1.5倍。 2、编程要求 （1）熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X __ Z__ （2）熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 G01 X __ Z__ （3）辅助指令S、M、T指令功能及运用。 （4）熟练掌握G71内（外）径粗精车复合循环指令的格式、走刀线路及运用。 G71U__ R__P__Q__X__ Z__F__S__T 3、粗车、精车的概念 （1）粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。 （2）精车：精车指车削的末道貌岸然加工能使工件 获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应中一些。 三、工量具及材料准备 1、刀具：90°外圆硬质合金车刀YT15。 2、量具：0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺。 3、材料：铝、Ф55×75。 四、编程加工（对下图进行编程、加工） 2