2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：数控车床操作.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .4： 数控车床操作 一、基本面板功能 1、目的： （1）熟悉操作面板的结构； （2）熟悉操作面板的功能； （3）掌握各功能键的功能、操作方法。 2、要求： （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作； （2）严格遵守实训室的各项规定； （3）对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 二、系统功能熟悉 1、目的 （1）掌握规范的操作动作和操作的基本要求 （2）掌握数控车床的基本操作 （3）熟悉系统的每一个功能键的功能 2、要求 （1）严格按照机床的操作说明进行操作 （2）严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故 （3）不清楚的问题要在指导老师的指导后方可进行操作，不可擅自操作。 3．机床的基本操作 开机、急停及解除、回参考点、工作方式选择、轴手动按键、速率修调、手动进给、增量进给、手摇进给、自动运行、单段运行、超程解除、手动机床动作控制等。 输入MDI指令段、运行MDI指令段、修改某一字段的值、停止当前运行的MDI指令。 显示切换、主显示窗口、显示模式、程序显示、坐标系选择、位置值类型选择、当前位置显示、图形选择、设置图形显示模式。 4、程序的选择、编辑、新建以及文件的管理 （1）选择编辑程序 （2）程序的编辑 （3）程序的新建 （4）文件管理：更改文件名、文件拷贝、删除文件。 5、对刀及刀具补偿设定 三．目的和要求 1、目的： （1）学会机床加工前的对刀 （2）明白对刀的原理及目的 （3）进一步了解机床的其他功能 2、要求： （1）严格按照数控车床的操作进行操作 （2）严格遵守实训室的各项规定 （3）对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作 （4）要时刻保持精神集中，不可挂胸卡进行操作 （5）不许带手套进行操作，长发者要带帽子 .5： 车削外圆、端面、台阶 一、目的和要求 1、实训目的 （1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 （2）掌握车削外圆、端面、台阶的程序编制，熟练运用G00、G01指令。 （3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。 （4）掌握装夹刀具及试切对刀的技能。 （5）按图要求完成工件的外圆面积、端面、台阶车削加工，并理解粗车与精车的概念。 （6）掌握在数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择。 （7）通过对工件的外圆、端面、台阶进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、刀具安装要求 （1）车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。 （2）安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1~1.5倍。 2、编程要求 （1）熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。 G00 X __ Z__ ②熟练掌握G01定位指令的格式、走刀线路及运用。 G01 X __ Z__ ③辅助指令S、M、T指令功能及运用。 3、粗车、精车的概念 （1）粗车：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量车掉。粗车对切削表面没有严格要求，只需留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。 （2）精车：精车指车削的末道工序，加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，切削速度较快，进给速度应大一些。 三、工量具及材料准备 1、刀具：90°外圆硬质合金车刀YT15。（每组3把） 2、量具：0~125游标卡尺、25~50千分尺、0~150钢尺。（每组1套） 3、材料：铝、Ф22×55。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） （本环节只加工该零件右半部分） 五、相关问题及注意事项 1、切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使切屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。 2、程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。 3、要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。 4、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。 .6： 圆弧车削练习 一、目的和要求 1、实训目的 （1）掌握车削外圆、端面、台阶的程序编制，熟练运用G02、G03指令。 （2）通过对工件的外圆、端面、台阶进行车削加工，使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、编程要求 （1）熟练掌握G02圆弧插补的指令的格式、走刀线路及运用。 G02X __ Z__ R__ （2）熟练掌握G03圆弧插补的指令