2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：机床安全操作规程.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .1： 机床安全操作规程 数控机床的安全操作规程工作前认真检查电网电压,油泵,润滑,油量是否正常,检查压力,冷却,油管,刀具,工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械,刀具,夹具,工件,数控参数等正确无误后,方能开始正常工作.3、认真查验程序编制,参数设置,动作排序,刀具干涉,工件装夹,开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故,损坏刀具及相关部件.严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作.4、自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故.5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故.在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔,刀库,机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤.对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故.6、工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故.7、机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障,应迅速断电,并保护现场,及时上报,并做好记录.8、工作完毕后,应将机床导轨,工作台擦干净,并认真填写工作日志.数控加工原理与加工过程 .3： 车床数控系统的G指令 1、快速定位 G00 格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 说明：X、Z：为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00 指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。G00 指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用 F 规定。 G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 G00 为模态功能，可由 G01、G02、G03 或 G32 功能注销。 注意： 在执行 G00 指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00 指令。 2、直线插补G01 格式： G01 X（U）_ Z（W） _ F_ ； 说明： X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量；F_：合成进给速度。G01 指令刀具以联动的方式，按 F 规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令的终点。G01 是模态代码，可由 G00、G02、G03 或 G32 功能注销。 3、圆弧进给 G02/G03 格式： G02X（U）_Z（W）_I_K_F 说明：G02/G03 指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。圆弧插补 G02/G03 的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着 Y 轴的指向，所面对的平面。 G02： 顺时针圆弧插补 G03： 逆时针圆弧插补 X、 Z： 为绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量； I、 K：圆心相对于圆弧起点的增加量(等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时 I 都是半径值R：圆弧半径，F：被编程的两个轴的合成进给速度； 4、螺纹切削 G32 格式：G32 X（U）__Z（W）__ F__ 说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； ①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； ③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； ④在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ′，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 5、内（外）径切削循环 G90 圆柱面内（外）径切削循环 格式： G90 X__Z__F__； 说明：X、Z：绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点相对于循环起点的有向距离。 6、端平面切削循环 G94 格式： G94 X__Z__F 说明：X