2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：直线、圆弧指令使用.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .17： 直线、圆弧指令使用 一、目的和要求 1、实训目的 （1）掌握平面的成型方法 （2）了解平面加工刀具的使用场合及安装方法 （3）通过对外形的切削熟练运用G00、G01、G02、G03指令。 （4）掌握刀具装入刀柄的方法，以及刀柄装入机床主轴的方法以及卸下的方法。 （5）观察在不同进给速度加工表面的情况。 （6）顺铣与逆铣差别。 （7）掌握外轮廓、通槽加工的下刀方法。 （8）了解工艺路线设定在实际中的运用。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、编程要求 （1）熟练掌握G00快速移动的指令的格式、走刀线路及运用。 G00X __ Y__ （2）熟练掌握G01直线插补的指令的格式、走刀线路及运用。 G01X __ Y__F__ （3）熟练掌握G02/03圆弧插补指令的格式、走刀线路、判定及运用 沿圆弧插补平面的垂直方向的反方向，判断刀具的运动轨迹。 G02/G03X __ Y__F__ G00、G01、G02、G03是同组的续效代码，可相互取代。 2、铣刀的用法 键槽刀：存在中心刃，可直接下刀切入工件。 立铣刀：没有中心刃，原则上不允许之先下刀，工件上必须留有预孔。特殊情况下（切削深度较浅，1-2mm）可以直接下刀，或者利用螺旋线方式下刀。 面铣刀：直径较大，可加工较大的表面。从工件外部切入，加工时切削深度较浅，主轴转速较快。 3、顺铣与逆铣 顺铣：适用于精加工 逆铣：适用于粗加工 4、注意工艺路线最短原则。 三、工量具及材料准备 1、刀具：Ф12键槽刀、Ф18立铣刀、Ф100面铣刀 2、量具：0～125游标卡尺、 3、材料： 45#钢 72×30×40 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .18： 半径补偿的使用 一、目的和要求 1、实训目的 通过程序编制，熟练运用G41、G42、G40指令。 （2）了解半径补偿的使用的意义。 （2）了解半径补偿的使用过程。 （3）了解半径补偿的特殊用法以及对零件尺寸的控制。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、编程要求 （1）熟练掌握G41/G42半径补偿的指令的格式及运用。 G41/G42 G00/G01 X __ Y__ （F）D01 （2）熟练掌握G40半径补偿取消指令的格式及运用。 G40 X __ Y__ 2、半径补偿设定值。 （1）通常情况：补偿设定值大小应与刀具半径相同。 （2）假设设定值大于刀具半径值，加工出来的零件在单边留下余量，可看作粗加工。 （3）粗加工结束后测量工件，根据工件现有尺寸，决定精加工中半径补偿数据。 （4）不同刀具使用相同程序可加工相同零件。 三、工量具及材料准备 1、刀具：Ф12键槽刀、Ф18立铣刀、Ф100面铣刀 2、量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺。（每组1套） 3、材料：45#钢 72×30×40 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .19： 槽加工 一、目的和要求 1、实训目的 （1）掌握型腔加工下刀方式 （2）了解整圆的加工方法 （3）通过半径补偿控制加工精度。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、编程需要 熟练掌握G00、G01编程格式，并注意G00、G01相互转换的方式方法。 2、型腔的下刀 为方便工件装夹和卸下，刀具离工件较远，为保证加工效率使用快速移动，切入工件之后变为工进速度，存在速度转化，所以先从起始平面快速运动到安全平面，以工进速度切入。 3、整圆的加工 不可以使用半径R法，只能使用指定圆心法。 I、J值确定：由圆弧起始点向圆心作向量，然后将向量分解，在X方向投影即为I值，在Y方向投影即为J值，存在正负之分。 三、工量具及材料准备 1、刀具：Ф12键槽刀、Ф18立铣刀（每组2把） 2、量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺。（每组1套） 3、材料：45#钢、80×80×15。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） 2