2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：标准螺纹加工.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .10： 标准螺纹加工 一、实训教学目的和要求 1、实训目的 （1）掌握车螺纹的程序编制，熟练运用G92 （2）提高60°螺纹车刀的刀具刃磨技能与使用量具的技能 （3）掌握在数控车床上加工螺纹控制尺寸的方法及切削用量的选择。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 （3）了解三角形螺纹的用途和技术要求。 （4）能根据螺纹样板正确装夹车刀。 （5）能判断螺纹牙形、底径、牙宽的正确与否并进行修正，熟练掌握中途对刀的方法。 （6）掌握用螺纹环规检查三角形螺纹的方法。 二、相关工艺知识 常见的螺纹种类 在机械制造业中，三角形螺纹应用广泛，常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。 三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度较短。其基本要求是，螺纹轴向剖面牙型角必须正确、两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。 1、螺纹车刀的装夹 （1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）。 （2）车刀刀尖角的对称中心必须与工件轴线垂直。 2、螺纹的测量和检查 （1）大径的测量。螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。 （2）螺距的测量。螺距一般可用钢直尺测量，如果螺距较小可先量10个螺距然后除以10得出一个螺距的大小。如果较大的可以只量2至4个，然后在求一个螺距。 （3）中径的测量。精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。 （4）综合测量。用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，然后再用螺纹环规测量外螺纹的尺寸精度。如果环规通端正好拧进去，而且止端拧不进，说明螺纹精度符合要求。 3、编程要求 熟练掌握G92螺纹切削循环的指令格式、走刀路线及运用。 G92 X __ Z__ F__ F：螺纹导程。 4、引入距离与超越距离 三、工量具及材料准备 1、刀具：60°的螺纹车刀YT15。（每组3把） 2、量具：0~125游标卡尺、25~50内径千分尺、0~150钢尺。（每组1套） 3、材料：铝、Ф60×80。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .11： 车削复合循环应用 一、实训教学目的和要求 1、实训目的 （1）熟悉复合循环指令选用原则。 （2）循环起始点位置选择。 （3）粗车与精车的配合使用。 （4）粗车与精车F、S、T设定。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1．编程要求 （1）内（外）径粗车复合循环 G71 格式：G71 U(△d) R(r) G71 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 注意： 1）G71 指令必须带有 P，Q 地址 ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能进行该循环加工。 2）ns的程序段必须为G00/G01指令。 3）在顺序号为 ns 到顺序号为 nf 的程序段中，不应包含子程序。 （2）端面粗车复合循环 G72 格式：G72 W(△d) R(r) ; G72 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 说明：该循环与 G71 的区别仅在于切削方向平行于 X 轴。 （3）固定形状复合循环 G73 格式：G73 U（△i） W(△k) R(d) ; G73 P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t)； 说明：适用于铸造、锻造毛坯，与最终零件有相似外形。 （4）精车循环 G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) ； （2）熟练掌握G71、G72、G73、G70指令的格式、走刀线路及运用。 （3）使用场合 G71：棒料毛坯进行大范围车削 G72：棒料毛坯进行大范围车削 G73：铸件、锻件毛坯，与最终零件有相似性 （4）辅助指令S、M、T指令功能及运用。 在G71、G72、G73程序段中的S、M、T只用于精加工。精加工程序段中S、M、T旨在精加工中起作用。 三、工量具及材料准备 1、刀具：45°外圆硬质合金车刀YT15。（每组3把） 2、量具：0～125游标卡心、25～50千分尺、0～150钢尺。（每组1套） 3、材料：45#钢、Ф55×85。 （每人一件） 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .12： 复合课题一 一、目的和要求 1、实训目的 （1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 （2）掌握车螺纹的程序编制，熟练运用各功能指令。 （3）