2016贵阳职业学校数控技术应用专业《数控加工工艺与编程实训》教案：孔加工.docVIP

数控加工工艺与编程授课教案 .22： 孔加工 一、目的和要求 1、实训目的 （1）通过程序编制，熟练使用空循环指令的使用。 （2）掌握多种情况下的孔加工方式选择。 （3）掌握孔循环的动作。 （4）注意孔加工时定位面与安全平面的选择。 （5）掌握孔加工刀具安装以及镗刀调整。 （6）掌握通孔与盲孔加工时对刀要求和指令设定的特殊性。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、加工方式选择 （1）孔径大小、精度方面 在数控铣床上内孔表面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝及铣孔等，应根据被加工孔的尺寸、加工要求、生产条件、批量大小以及毛坯上是否有预制孔等因素合理选用。 如加工精度为IT9级的孔：当孔径小于10mm时，可采用钻-铰方案；当孔径小于30mm时，可采用钻-扩方案；当孔径大于30mm时，可采用钻-镗方案； 加工精度为IT8级的孔：当孔径小于20mm时，可采用钻-铰方案；当孔径大于20mm，小于80mm时，可采用钻-扩-铰方案； 加工精度为IT7级的孔：当孔径小于12mm时，可采用钻-粗铰-精铰方案；当孔径大于12mm，小于60mm时，可采用钻-扩-粗铰-精铰方案或钻-扩-拉方案（此方案适用于批量较大场合）；若毛坯上已有预制孔，可采用粗镗-半精镗-精镗方案； 加工精度为IT6级的孔：最终工序可采用手铰、精细镗、研磨或珩磨等。 以上加工方法通常适用于非淬火钢或铸铁材料。如工件材料为淬火钢，可选用磨削。有色金属材料由于硬度低、韧性大，精细加工可采用精细镗或研磨。 （2）通孔、盲孔 通孔：加工完毕后可直接退刀。 盲孔：加工完毕后孔底需要暂停，暂停后退刀。 （3）钻孔、镗孔 钻孔：孔加工完毕后可直接退刀 镗空：孔加工完毕后须沿着刀尖反向退出一段距离，然后退刀 （4）普通孔加工与螺纹加工 普通孔加工：退刀时主轴可以转动、可以停止，退刀速度可以以快速运动进行也可以工进速度退刀。 螺纹加工：加工完毕退刀时主轴转向与进刀时正好相反，退刀速度必须与进刀速度相等。 （5）深孔、浅孔 深孔：（深径比值大于5）间歇进给 浅孔：直接进给 2、程序格式 G90/ G91 G98/ G99 G__X__Y__Z__R__Q__P__F__L__； （1）G□□是孔加工固定循环指令，即G73～G89中某一个。 （2）X，Y指定孔在xy平面的坐标位置（增量或绝对值）。 （3）Z指定孔底坐标值。用增量方式时，是R点到孔底的距离；用绝对值方式时，是孔底的绝对坐标值。 （4）R在增量方式中是指起始点到R点的距离；而在绝对值方式中是指R点的绝对坐标值。 （5）Q在G73、G83中，是用来指定每次进给的深度；在G76、G87中指定刀具位移量。 （6）P用来指定暂停的时间，单位为ms。 （7）F为切削进给的进给量。 （8）L用来指定固定循环的重复次数。只循环一次时L可不指定。 3、加工动作 XY面定位、快速下降到中间平面（R平面）、孔加工、孔底动作、退刀至中间平面、返回起始平面。 4、注意事项 （1）孔加工指令一经指定即完成一孔加工。 （2）加工后续孔时，只需给出和前一孔不相同的指令即可。 （3）孔加工指令使用完毕后必须取消。 三、工量具及材料准备 1、刀具：Ф8麻花钻、Ф10麻花钻、Ф10H6绞刀、丝锥、Ф30镗刀 2、量具：0～125游标卡心、0～25内径千分尺、深度尺、0～150钢尺。（每组1套） 3、材料：45钢 100×80×20 四、编程加工（对下图进行编程、加工） .23： 复合课题 一、目的和要求 1、实训目的 （1）合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。 （2）熟练运用各功能指令。 （3）掌握程序的输入、检查、修改的技能。 （4）掌握装夹刀具及试切对刀的技能。 （5）提高使用量具的技能。 （6）按图要求完成工件的加工，并理解粗、精加工的概念。 （7）掌握在加工中心上加工零件时控制尺寸的方法 （8）加工刀具的合理选择及切削用量的选择。 2、实训要求 （1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。 （2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 二、相关工艺知识 1、刀具安装要求 刀具的正确选择、安装 2、工艺要求 熟练运用工艺、工序安排的原则，制定工艺路线。 利用补偿控制零件加工精度。 3、粗加工、精加工的概念 ⑴粗加工：转速不宜太快，切削大，进给速度快，以求在尽短的时间内尽快把工件余量去掉。粗加工对切削表面没有严格要求，只需留一定的精加工余量即可，加工中要求装夹牢靠。 ⑵精加工：精加工指的是末道加工能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗糙度。此时，刀具应较锋利，