2016年株洲第一职业技术学校模具制造技术 教案 第五讲 导套的加工.docVIP

2010年株洲第一职业技术学校模具制造技术教案 第 2 周 第 5、6 课时 累计 10 课时 课程名称 模具制造技术 授课课题 第五讲 导套的加工 授课专业班级 M0802 教学目标 掌握导套的加工方法，加工工艺 教学要点 教学重点 导套的加工工艺（两种） 教学难点 导套的加工工艺，内孔的加工方法 课型 新授课 教法与学法 （教具） 多媒体 课后作业 教学后记 （教师课后填写） 对导套的加工工艺能较好的理解，但对内孔的加工因实训的关系，对内孔的加工仍不是很了解，需借助视频了解车孔与镗孔 授课教师 杨小林 备课时间 2010． 一、导套的加工 导套的加工工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 ? 下料 按尺寸￠52mm×115mm切断 锯床 2 车外圆及内孔 车端面保证长度113mm 钻￠32mm孔至￠30mm 车￠45mm外圆至￠45.4mm 倒角 车3×1退刀槽至尺寸 镗￠32mm孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm孔至尺寸 倒角 卧式车床 3 车外缘 倒角 车￠48mm的外圆至尺寸 车端面保证长度110mm 倒内外圆角 卧式车床 4 检验 ? ? 5 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC ? 6 磨内外圆 磨45mm外圆达图样要求 磨32mm内孔，留研磨量0.01mm 万能外圆磨床 7 研磨内孔 研磨￠32mm孔达图样要求 研磨圆弧 卧式车床 8 检验 ? ? 导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。 ①单件生产时： 采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。 ②批量加工时： 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。 2-6 用小锥度心轴安装导套 1—导套 2—心轴 3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。 ①导柱研磨工具 ②导套研磨工具 图2-8 导套研磨工具 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母 ③磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口”如图2-9。 图2-9 磨孔时“喇叭口”的产生 冲模导套工艺过程 （厂名） 冲模零件 机械加工工艺过程卡 模具名称 共 页 零件名称 导套 第 页 材 料 数 量 工 艺 员 日 期 工序号 工序名称 工序内容 车间 设备 1 下料 按尺￠ 52mm×115mm切断 备料 锯床 2 车 车端面，钻￠32mm，车￠45mm外圆 倒角，车3×1退刀槽，镗￠32mm孔， 镗油槽，镗￠ 32mm孔至尺寸,倒角 模具 卧式车床 3 车 车￠ 48mm外圆至尺寸， 车端面保证长度110mm， 倒内外圆角 模具 卧式车床 4 检验 模具 5 热处理 按图纸要求 热处理 加热炉 6 磨内外圆 磨45mm外圆达图样要求，磨32mm内孔，留研磨量0.01mm 模具 万能磨床 7 研磨 研磨￠32mm内孔达图纸要求 模具 卧式车床 检验 按图纸检验 模具 2 材料 20号钢 热处理，渗碳深度0.8-1.2mm硬度58-62HRC