2016年株洲第一职业技术学校模具制造技术 教案 第十五讲 线切割工作原理.docVIP

2010年株洲第一职业技术学校模具制造技术教案 第 8 周 第 1、2 课时 累计 30 课时 课程名称 模具制造技术 授课课题 第十五讲 线切割工作原理 授课专业班级 M0802 教学目标 掌握线切割工作原理 教学要点 教学重点 掌握线切割工作原理 教学难点 线切割工作原理 课型 新授课 教法与学法 （教具） 多媒体 课后作业 写出线切割工作原理 教学后记 （教师课后填写） 学生通过两周的实习后能很好的掌握线切割工作原理 授课教师 杨小林 备课时间 2010．4.18 一、概述 1．工作原理 电火花线切割加工是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。如图3-25所示，工件接脉冲电源的正极，电极丝接负极，工件相对电极丝按预定的要求运动，从而使电极丝沿着所要求的切割线路进行电腐蚀，实现切割加工。 图3-25 电火花线切割加工示意图 2．线切割加工机床 快走丝和慢走丝线切割机床两种。 3．线切割加工的特点 （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 （2）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。 （3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。 （4）采用四轴联动，可加工锥度和上下面异形体等零件。 4、快走丝、慢走丝线切割机床 快走丝：0.08～0.22mm的钼丝作电极，往复循环， 走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm 表面粗糙度Ra1.6 ~6.3μm 。工作液为乳化液， 如：DX-1、TM-1、502型 。 慢走丝:走丝速度是3～12m/min，电极丝广泛使用铜丝， 单向移动，可达到加工精度±0.001mm， 表面粗糙度为Ra1.6~6.3μm 。价格比快走丝高。 工作液为去离子水 5．线切割加工的应用 加工淬火钢、硬质合金模具零件、样板、各种形状的细小零件、窄缝等。 二、数字程序控制基本原理 数控线切割加工时，数控装置要不断进行插补运算，并向驱动机床工作台的步进电动机发出相互协调的进给脉冲，使工作台（工件）按指定的路线运动。如图3-26所示。 工作台的进给是步进的，它每走一步机床数控装置都要自动完成四个工作节拍，如图3-28所示。 图3-26 斜线（直线）的插补过程 图3-28 工作节拍方框图 （1）偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决定工作台的走向。 （2）工作台进给 根据判断结果，控制工作台在X或Y方向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。 （3）偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之间的偏差，作为下一步判断的依据。 （4）终点判别 每当进给一步并完成偏差计算之后，就判断是否已加工到图形的终点，若加工点已到终点，便停止加工。 2