2016年株洲第一职业技术学校模具制造技术 教案 第十一讲 凹模型孔加工(二）.docVIP

2010年株洲第一职业技术学校模具制造技术教案 第 4 周 第 5、6 课时 累计 22 课时 课程名称 模具制造技术 授课课题 第十一讲 凹模型孔加工（二） 授课专业班级 M0802 教学目标 掌握典型凹模制造工艺 教学要点 教学重点 典型凹模的工艺过程 教学难点 典型凹模的工艺方案的确定 课型 新授课 教法与学法 （教具） 多媒体 课后作业 教学后记 （教师课后填写） 授课教师 杨小林 备课时间 2010． 三、典型凹模制造工艺 （一）、工艺分析： ？外形 Ra0.8 μm ？内形刃口（孔)Ra0.4 μm ？漏料孔、销孔及固定 孔加工 ？凹模的选材、毛坯 种类、热处理 58~64HRC （二）、材料及毛坯选择 1、材料：CrWMn凹模—高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好，淬火、低温回火。 2、毛坯：锻件组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性 （三）、主要表面加工方案： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗铣—精铣—粗磨—精磨 凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨。 （四）、工艺路线（方案）： 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔 特点：传统加工方法，普通铣削，挡料销与型孔位置较难保证，加工困难。 方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面—线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔 特点：挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工常用方法。优先选择方案二 （五）、加工余量 本工序—下工序 单面余量mm 锻—车/刨/铣 3~6 车/刨/铣—磨削 粗0.2~0.3 精0.12~0.18 （六）凹模工艺过程： 1、备料： 将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm×130mm×25mm 2、热处理：退火 3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm 4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm磨相邻两侧面保证垂直 5、钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销 孔线 6、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7、检验 8、热处理：按热处理工艺保60~64HRC 9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨：研型孔达规定技术要求 12、检验 2