2016年株洲第一职业技术学校模具制造技术 教案 第十六讲 线切割工艺.docVIP

2010年株洲第一职业技术学校模具制造技术教案 第 8 周 第 3、4 课时 累计 32 课时 课程名称 模具制造技术 授课课题 第十六讲 线切割工艺 授课专业班级 M0802 教学目标 掌握线切割工艺 教学要点 教学重点 掌握线切割工艺 教学难点 线切割注意事项 课型 新授课 教法与学法 （教具） 多媒体 课后作业 编写线线切割工艺 教学后记 （教师课后填写） 授课教师 杨小林 备课时间 2010．4、18 一、线切割加工工艺 如图3-63 所示。 图3-63 线切割加工工艺过程 1．模坯准备 （1）工件材料及毛坯 （2）模坯准备工序 凹模的准备工序 1）下料：用锯床切割所需材料 2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。 3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）：刨六面，厚度留余量0.4~0.6mm。 5）磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。 6）划线：划出刃口轮廓，孔（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。 7）加工形孔部分：当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3~5mm切割余量。 8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火：达设计要求。 10）磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理。 凸模的准备工序 参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。 注意事项： 1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平面六面体。 2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般小于5mm）。 3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，在模坯上加工出穿丝孔。 2．工艺参数的选择 （1）脉冲参数的选择 见表3-15 表3-15 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 应用 脉冲宽度 电流峰值 脉冲间隔 空载电压 快速切割或加大厚度工作 20~40 大于12 为实现稳定加工，一般选择t0/t1=3~4以上 一般为70~90 半精加工 6~20 6~12 精加工 2~6 4.8以下 （2）电极丝的选择 钨丝抗拉强度高，直径在0.03~0.1mm范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。 黄铜丝适用于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1~0.3mm范围内。 钼丝抗拉强度高，适用于快走丝加工，直径在0.08~0.2mm范围内。 （3）工作液的选配 乳化液和去离子水 3．工件的装夹与调整 （1）工件的装夹 1）悬臂式装夹 如图3-64 图3-64悬臂方式装夹工作 2）两端支撑方式装夹 如图3-65 图3-65 两端支撑方式装夹 3）桥式支撑方式装夹 如图3-66 图3-66 桥式支撑方式装夹 4）板式支撑方式装夹 如图3-67 图3-67 板式支撑方式装夹 （2）工件的调整 1）用百分表找正 如图3-68 图3-68 用百分表找正 2）划线法找正 如图3-69 图3-69 划线法找正 4．电极丝位置的调整 （1）目测法 直接利用目测或借助2~8倍的放大镜来进行观察。如图3- 图3-70 用目测法调整电极丝位置 （2）火花法 如图3-71 图3-71 火花法调整电极丝位置 （3）自动找正中心 如图3-72 图3-72 自动找正中心 2