圆头磨前齿轮滚刀的应用.pdfVIP

圆头磨前齿轮滚刀的应用 中冶陕压重工设备有限公司 (陕西富平 711711) 徐卫红 现在国内外产品的减速机中普遍采用的是强度较高 态，降低了齿轮的抗弯强度及使用寿命，我厂有一批齿 的渗碳淬火硬齿面齿轮。过去我们用传统的磨前滚刀加 轮几乎被国外检查人员打成废品。这就要求我们必须在 工，而且由于滚刀头部凸起量较小，齿轮热处理变形过 磨前滚刀上有所改进，使我厂制造齿轮的水平更上一个 大等原因在磨齿后经常会 台阶。经过查阅资料，科学计算和多方收集信息，我们 在齿轮根部出现台阶 (如 终于掌握了圆头磨前齿轮滚刀的一些规律，在此介绍给 图1)，这样就会在齿轮的 大家： 齿根部产生应力集中，如 齿轮根部是弯曲疲劳破坏的危险部位，为了减轻渗 果人工打磨修去的话，也 图1 用传统的磨前滚刀加工 碳淬火硬齿面齿轮根部的应力集中现象，它的根部采用 会破坏齿轮根部的应力状 齿轮磨齿后根部出现台阶 全圆弧槽形，这时，磨前滚刀的齿顶也要设计成相应的 操作步骤： 机床执行刀补指令后，刀具会上移h，而工作坐标不 (1) 、Y方向找正如前。 变。即对 1号刀执行以下程序： (2)事先将要加工的刀具编号T、T2…T 装上刀 执行G90G54GOXOY0； G43H1Z0 柄。 (3)在刀长测量仪上事先测量并记录刀具的长度 标Z=0 hl、h2、h3…h 。 (4)在上述刀具中选择一把基准刀 (通常为用于精 加工的平底刀)装上主轴，用高度为 100．0ram的块规 编程坐标z一^l 测量其与工件之间的高度，记录机床坐标z。 图5 方法3建立工作坐标系 (5)将 (Z一100一h)填入坐标系偏置设置 G91G54GOXOY0； C54的z项中。 G43HIZIO0．0； (6)依次将h。、h。、h，…h填入长度偏置设置 刀尖恰好位于工件中心，距离上表面100．Omm处。 Hn H2、H3…H 中。 同理，可按上述方法对其他刀进行长度刀补设置。 (7)编程及长度调用方法如前。 以上三种对刀方法，方法 1、2较为直观、经济， 分析：方法3设定的工作坐标系原点 、y方向如 无需额外设备，但较麻烦费时。方法3需附加设备一刀 前，z向原点设在工件上表面；但对刀基准点为主轴装 具测量仪，但效率高，适用于多台机床共享刀具及车间 刀基准面。如图5所示。对该基准面而言，编程原点与 批量生产，现较大型企业常用方法3对刀。 工作原点是重合的，即当主轴装刀基准面平贴工件上表 综上所述，不论采用哪种对刀方法 ，对刀目的均是 面时，工作坐标Z=0。分析 1号刀，若 1号刀能上移 一 致的——使机床明确刀具与工件的相对位置，即使每 h，而工作坐标不变，那么对 1号刀尖而言，工作原点 把刀的工作原点与编程原点重合。我们可通过合理设定 与编程原点就重合了 (h恰好为1号刀的刀长，可用刀 工作坐标系及刀具补偿达到上述要求。删 具测长仪测出)。将h值设定为1号刀的长度刀补，当