吊篮筒体制造的监督与实践.pdfVIP

2008年第 5期(总 125期 ) 吊篮筒体制造的监督与实践 郭红芳 ，姜志远 (1．苏州热工研究院工程师，江苏 苏州 215004；2．苏州热工研究院高级工程师 ，江苏 苏州 215004) 摘要：作者结合核电站反应堆堆内构件吊篮筒体制造过程中的质量监督经验，着重阐述了在卷板成形、 焊接等关键工序上的质量控制及注意事项。 关键词：吊篮简体 ；卷板成形；焊接；质量控制 中图分类号：TQ05 文献标识码：B 文章编号：1673—3355 (2008)05—0042—03 核电站反应堆堆内构件在反应堆压力容器 内 嘴，下端则焊在厚约 500mm的堆芯支承板上。 起到支承和固定堆芯组件的作用，分为堆芯下部 堆芯支承板承担堆芯组件的全部重量 ，吊篮上部 支承构件和上部支承构件两部分 ，是核一级设 法兰 吊挂在压力容器内壁凸肩上，因此堆芯支承 备 ，其制造质量的好坏将直接关系到核反应堆的 板所承受的重量通过吊篮法兰传递给压力容器内 安全。吊篮筒体是堆芯下部支承构件的重要组成 壁的凸肩。吊篮筒体的结构简图见图 1，本文简 部分，它是一个高约 8m的不锈钢圆筒，壁厚约 述其制造过程的监督要点。 51mm，其上部筒节带有三个法兰冷却剂出口管 E 一 ＼ ／ E 图1 吊篮简体结构简图 法兰为奥氏体不锈钢锻件 。Z2CN19—10NC这种 1 吊篮简体的制造过程监督 材料有 良好的抗晶间腐蚀能力，可焊性好。由于 吊篮筒节为薄壁件 ，在制造过程中容易产生变 吊篮筒体分为上部吊篮和下部吊篮。上部吊 形，尤其对焊接变形的控制比较难，因此给生产 篮 由吊篮法兰、上部筒节和出口接管组成，下部 制造过程带来一定的难度。针对上述特点，我们 吊篮 由中部筒节、下部筒节、下堆芯板支承环、 重点在钢板卷制、部件组焊等关键工序上加强了 导向销垫和热屏定位垫组成。零件材质均为 质量控制，确保最终向核电站提供合格的产品。 Z2CN19—10NC的控氮奥氏体不锈钢。其中所有 1．1 钢板卷制的质量控制 筒节均为奥氏体不锈钢钢板卷制而成，只有吊篮 钢板卷制过程主要在三辊卷板机上进行。卷 收稿 日期 ：2008—04—08；修 回日期：2008—05一ll 一 82 一 一《重技术》 制前钢板两端需有足够的余量 (可在两端焊接钢 量焊接的设备，这些设备应能满足焊接工艺中对 板)。经过预弯后 ，加工两端纵缝坡 口，坡 口经 焊接设备的要求并且这些设备应处于 良好的工作 尺寸检测及无损检测合格后进行正式卷制。为控 状态 ； 制成形后筒节的直径和圆度，卷制期间要用专用 ② 由于吊篮筒体所有材料均为不锈钢，因此 样板进行测量 ，在筒节尺寸及形位公差均达要求 焊接车问应有 良好的工