第9讲 冲裁模具典型结构设计.pptVIP

全长导向结构的小孔冲模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 局部放大图 《冲压工艺及模具》 冲裁工艺及冲裁模设计 宜宾职业技术学院现代制造系 第九讲 冲裁模具典型结构设计 单工序冲裁模 回忆：冲裁模的常见类型？ 复合冲裁模 连续冲裁模 导板式单工序模 导柱式单工序模 冲裁模 无导向单工序模 单工序冲裁模 单工序冲裁模的定义： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，也叫简单冲裁模。 1.无导向单工序冲裁模 无导向单工序落料模 单工序冲裁模（续） 2.导板式单工序冲裁模 （1）导板式单工序落料模 导板式落料模 （2）侧孔冲裁模 （3）斜楔式水平冲孔模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模、超短凸模的小孔冲模演示 单工序冲裁模（续） 3、导柱式单工序冲裁模 导柱式单工序落料模 导柱式单工序冲孔模 4、固定卸料板冲裁模 固定卸料板落料模 固定卸料板冲孔模 单工序冲裁模的主要特点与下一次课将要介绍的复合模和级进模相比，单工序冲裁模结构最简单，模具制造成本最低；但是也存在工作效率低、制件精度不高等问题；因此合理选择模具结构应综合考虑经济性、使用性、可操作性等多方面因素。 总结单工序冲裁模的主要特点： 级进模 先冲出中间孔（第一套冲孔模） 单工序模 再冲外缘（第二套落料模） 单工序模 思考：以上工序生产的问题？ 1、工序繁多； 2、两个孔的位置精度难以得到保证； 3、不适合大批量生产； 解决方法： 级进模 先冲出中间结构 （第一个工位） 再冲外缘 （第二个工位） 级进模 级进模 冲孔 落料 级进模排样图 级进模（续） 级进模的定义： 根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排多个冲压工序（工位）进行连续冲压的冲裁模。 可以看出，整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。 级进模是一种工位多、效率高、结构复杂的冲裁模。 　　多工位级进模—例1 多工位级进模—例2　　 因此下面我们针对制件质量影响的定位方式和排样方式作出讨论。 级进模（续） 1．定位零件： （1）由固定档料销和导正销定位的级进模（图例A） ①始用挡料销的作用 ②固定档料销和导正销定位的配合作用： 固定档料销—粗定位 导正销—精定位 ③当冲压件形状不适合用导正销定位的解决方法： （在废料上）冲出工艺孔→导正销导正 ④导向装置 例B：级进模 注意：始用挡料装置在第一次送料中的定位作用。 级进模（续） （2）侧刃定距的级进模 ①双侧刃定距的冲孔落料级进模（演示） 主要特点： 以侧刃代替挡料销、挡料销和导正销控制步距 矩形侧刃、成形侧刃 ②侧刃定距的弹压导板级进模 两个侧刃前后对角排列。 主要应用于冲压零件尺寸小而复杂、需要保护凸模的场合。 级进模（续） 2．排样 （1）零件精度对排样的要求 （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。 级进模（续） 2．排样（续） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（e）； 级进模（续） 2．排样（续） （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出。 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 级进模（续） 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用： 大批量生产小型冲压件。 级进模（续） 级进模与单工序模相比，模具使用方便，生产效率高，工件精度也较高，便于操作和实现生产自动化，特别是结构复杂或孔边距较小的制件特别适合。 小结： 级进模的主要特点 典型冲裁落料模 1、9-螺钉 2、11-销钉 3-下模座