第4章塑料注塑模设计.pptVIP

4.4.5 侧向分型与抽芯机构的其他形式（7） 液压或气动抽芯机构动作平稳，抽芯力大、抽芯距与开模距离无关，抽芯距长。液压抽芯机构的抽芯力大于气压抽芯机构。 4．液压或气动抽芯机构 4.4.5 侧向分型与抽芯机构的其他形式（8） 5．手动分型与抽芯机构 4.5 推出机构的设计 4.5.1 推出机构的组成及设计要求（1） 推出机构一般由推出、导向、复位3类零、部件组成。推出部件由直接进行推出工作的零件组成，如推杆、推管、推板、推杆固定板、推件板等。导向部件由推杆导套、推板导柱等组成，一般只大型模具才采用。 复位部件由复位杆、弹簧或其他复位零件构成。 1．推出机构的组成 4.5.1 推出机构的组成及设计要求（2） （1）尽量使塑料制品留在动模上。 （2）保证塑料制品在推出过程中不会变形和损坏、保证制品的外观质量。 （3）在合模时应使推出机构正确复位，正确设计复位机构。 （4）推出动作应准确可靠。推出机构的结构应尽量简单，动作灵敏，运动中无阻滞或卡死现象。 2．推出机构的设计要求 4.5.2 简单推出机构（1） 常用的推杆截面形状如图所示，设计时，应尽量采用便于加工的圆截面推杆 1．推杆推出机构 4.5.2 简单推出机构（2） 如图所示为推杆常用的固定形式。 4.5.2 简单推出机构（3） 推杆位置的选择。 ①推杆位置应处于脱模阻力最大的地方 ②推杆位置应保证塑料制品在推出时受力均匀，塑料制品推出平稳面不变形。 ③推杆位置应设在塑料制品壁厚较大的地方和凸缘部分。 4.5.2 简单推出机构（4） 推杆设计除上述要求外还应注意以下几点。 ①推杆应尽量短。 ②在成型时推杆端面一般应当高出型芯或型腔表面0.05～0.1mm ③推杆与推杆孔一般采用H9/f7的配合，并保证一定的同轴度。 ④推杆应避开模具的冷却通道。 ⑤在确保塑料制品顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多 ⑥推杆材料常用T8A、T10A，热处理后50～54HRC或65Mn,热处理后46～50HRC，市场上出售的标准推杆的材料常为65Mn。 4.5.2 简单推出机构（5） 推管推出机构及推管形式 2．推管推出机构 4.5.2 简单推出机构（6） 推管的配合如图所示，对于推管内径与型芯的配合，当直径较小时采用H8/f7，直径较大时采用H7/f7；对于推管外径与模板孔的配合，直径较小时采用H8/f8，直径较大时采用H8/f7。推管的材料及热处理要求及表面粗糙度与推杆相同 4.5.2 简单推出机构（7） 推件板推出机构的结构形式如图所示 3．推件板推出机构 4.5.2 简单推出机构（8） 当不便使用推件板推出机构时，可采用如图所示的推块推出机构。 4．推块推出机构 4.3.5 无流道凝料浇注系统（1） （1）对温度不敏感。塑料的熔融温度范围宽，黏度随温度的变化小，在较低温度下具有良好的流动性，在较高温度下具有优良的热稳定性。 （2）对压力敏感。塑料在不加压时不流动（无流涎现象），但稍加压力即可流动。 （3）固化温度和热变形温度较高。塑料在较高温度下可快速冷凝，从而缩短成型周期。 （4）比热容小。塑料既能快速熔融，又能快速冷凝。 （5）导热性好，塑料制品的热量能快速传给模具，加快固化速度。 1．采用无流道凝料模成型塑料制品时对塑料的要求 4.3.5 无流道凝料浇注系统（2） 井式喷嘴的结构如图所示，在注塑机喷嘴和模具型腔入口处装有一个主流道杯，杯内有容纳熔融塑料的“井坑”，在成型过程中，与井壁接触的熔体很快固化而形成一层绝热层，使位于中心部位的熔体保持良好的流动状态，熔体通过点浇口充填型腔，这种模具只适用于成型周期短的塑料制品 2．无流道凝料注塑模的类型和结构 4.3.5 无流道凝料浇注系统（3） 改进的井式喷嘴形式 4.3.5 无流道凝料浇注系统（4） 如图（a）所示为带加热探针的绝热流道模，图（b）为加热探针端部的局部放大图 4.3.5 无流道凝料浇注系统（5） 延伸式喷嘴是将普通的注塑机喷嘴加长后与模具上浇口部位直接接触的喷嘴，自身装有加热器，型腔采用点浇口进料，为减少热量散失，必须采取有效的绝热措施，绝热方法有塑料层绝热和空气绝热 4.3.5 无流道凝料浇注系统（6） 图为外加热半绝热式喷嘴多型腔热流道模，该模具二级喷嘴采用导热性优良，强度高的铍铜合金制造，将热量传至前端浇口处，二级喷嘴前端有塑料层绝热，由于绝热层外有一环形面积起承压作用未绝热，故又称为半绝热式喷嘴。 4.3.5 无流道凝料浇注系统（7） 图为内加热式多型腔热流道注塑模。这种模具不但在流道内装加热器，而且喷嘴内部也设置棒状加热器，并延伸至浇口中心，即整个浇注系统都在加热，依靠熔体与流道壁接触处形成的冷凝层绝热，热效率高，即使成型周期较长，仍不会凝固。 4.3.5 无流道凝料浇注系统（8） 在注塑成型低黏度塑料时，会发