第7章 塑料成型模具设计基础.pptVIP

7.2.3 带嵌件的塑件设计 嵌件的用途及形式 塑件中的嵌件是为了增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等；或是为了增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度；或是为了降低塑料的消耗以及满足其它多种要求。嵌件的材料有各种有色金属或黑色金属，也有用玻璃、木材和已成型的塑件等，其中金属嵌件用得最普遍。 为了使嵌件牢固地固定在塑件中，防止嵌件受力时在塑件内转动或拔出，嵌件表面应加制菱形滚花（ 图7-18a）、直统滚花（图7-17b）或制成（图7-18c~f）所示、切口、打孔、折弯等各种形式。 （a） （b） （c） （d） （e） （f） 图7-18嵌件在塑件中的固定方法 嵌件的设计要点： ⑴、由于金属嵌件与塑料的收缩不同，致使嵌件周围容易产生很大的应力而造成塑件开裂。 ⑵、单侧带有嵌件的塑件，因为两侧的收缩不均匀而造成很大的内应力，会使塑件产生弯曲或断裂（图7-19）。 ⑶、在压缩或注射成形时，为了防止嵌件受到塑料的流动压力作用而产生位移或变形，嵌件应牢固地固定在模具内（图7-20）。 ⑷、嵌件设计时应尽量不通孔或不通螺孔，这样可以在设计模具时采用插入方式解决嵌件的定位（图7-21a）。当嵌件为螺纹通孔时，一般先将螺纹嵌件旋入插件后，再放入模具内定位（图7-21b）。 （a） （b） 图7-19 单侧带有嵌件的塑件 图7-20 嵌件在塑件中的固定方法 ⑸、为了避免鼓胀，套筒嵌件不应设置在塑件的表面上或边缘附近（图7-22）。为了提高塑件的强度，嵌件通常设置在凸耳或凸起部分，同时嵌件应比凸耳部分长一些（图7-23）。 ⑹、为了提高嵌件装在模具里的稳定性，在条件许可时，嵌件上应有凸缘并使其凹入（图7-24a）或凸起（图7-24b）1.5~2mm。 ⑺、当嵌件的自由伸出长度超过2d时（d为嵌件支撑部位的直径），垂直于压缩方向的嵌件应有支撑柱（图7-25a）。在压入细长嵌件时，应另有支撑销，以减少压缩时的弯曲（图7-25b）。细长薄片嵌件，除使用支撑销外，还要在嵌件中间A处打一通孔，以降低料流阻力，减少嵌件受力变形（图7-25c）。 （a） （b） （c） （d） 图7-21 盲孔或通孔的固定方法 图7-22 套筒嵌件的固定方法 （a） （b） （c） （d） 图7-23 设置在塑件凸起部位的嵌件 图7-24 提高嵌件稳定性的方法 ⑻、当嵌件为螺杆时（图7-26），应采用图7-26b的形式，否则塑件会顺着螺纹部分产生溢料。 （a） （b） （c） （a） （b） 图7-25 细长嵌件的支承方法 图7-26 螺杆嵌件的固定方法 1—嵌件 2—支撑柱 7.3 塑料模的分类和基本结构 7.3.1 塑料模的分类 1、按模塑方法分类 压缩模 、压注模 、注射模 。 2、按模具的安装方式分类 移动式模具、固定式模具、半固定式模具 3、 按型腔数目分类 单型腔模具 、多型腔模具 4、按分型面的特征分类 按分型面的数目，可以分为一个、两个、三个或多个分型面的模具；按分型面的特征，可分为水平分型面的模具、垂直分型面的模具和水平与垂直分型面的模具。 水平分型面是指分型面的位置垂直于合模方向； 垂直分型面是指分型面的位置平行于合模方向。因此，模具在立式压机或注射机上工作时，水平分型面与地面相平行；在卧式注射机上工作时，水平分型面与地面相垂直，如图7-27所示。 图7-28所示为具