第7章 注射模具顶出机构的设计.pptVIP

第7章 注射模具顶出机构的设计 §7-1 注射模具顶出机构概论 §7-2 注射模具的顶出机构的基本形式 §7-3 注射模具的二次顶出机构 §7-4 注射模具的特殊顶出机构 §7-5注射模具螺纹塑件的脱模机构 §7-6 注射模具的复位机构和先复位机构 §7-1 注射模具顶出机构概论 一、顶出机构的分类 按驱动方式分类：手动顶出；机动顶出；气动顶出。 按模具结构分类：一次顶出；二次顶出；螺纹顶出，特殊顶出。 二、影响顶出力的因素 塑件冷却固化后，由于体积收缩原因包紧成型零件。在塑件顶出过程中，必须克服由包紧力引起的塑件对成型零件的摩擦力。塑件的包紧力的大小与成型塑件的塑料性能、塑件壁厚、包容面积及其形状、成型零件的表面粗糙度、脱模斜度以及成型工艺都有直接的关系。设计时必须考虑这些因素。 三、顶出机构的设计原则 开模时应使塑件留在动模一侧（措施：分型面；型芯脱模斜度和表面粗糙度；凹槽凹窝）； 应保证塑件外观质量； 避免顶出损伤；（支撑点在承受顶出力最大的部位。） 应平稳顺畅，灵活可靠； §7-2 顶出机构的基本形式 按模具结构：一次顶出机构、二次顶出机构和带螺纹的顶出机构 按驱动方式：手动顶出、机械顶出、液压顶出和气动顶出 按顶出元件：顶杆顶出 、顶管顶出、顶板顶出、顶块顶出及联合顶出等 设计要点 顶管用于顶出塑件的厚度不小于1.5㎜ 顶管的组装精度同顶杆的组装精度 顶管与型芯保持同心，允差不超过0.02～0.03㎜。其内孔末端应有0.5㎜的空刀间隙以减少与型芯的摩擦磨损，利于加工、排气 应设置复位装置，必要时还设置导向零件，尤其是顶管直径较小时 材料：T8A、T10A，端部淬硬HRC50～55。最小淬硬长度大于顶管/型腔板的配合长度与顶出距离之和 三、推件板顶出机构 用于深腔、薄壁且不允许有顶出痕迹的塑件的顶出，其顶出的特点如下 作用于塑件边缘，顶出面积及顶出力大，无明显顶出痕迹 运动平稳，顶出力均匀，塑件不易变形 无需设顶出机构复位装置，合模时推件板靠合模力的作用带动顶出机构复位 1.基本结构形式 图7-14 2.推件板与型芯的配合形式 图7-15 3.推件板顶出的设计要点 推动推件板的推杆应合理分布，以使推板受力平衡，平行移动 推件板与型芯间采用H8/f8的间隙配合 推件板的顶出距离不大于导柱的有效导向长度 推件板的配合部分做淬硬处理，常用镶件 图7-17 四、顶块顶出机构 用于平面度要求较高的平板状塑件或表面不许有顶出痕迹的塑件。其特点是：顶块推顶整个塑件表面，顶出面积大，顶出力均衡，塑件不变形；加工方便 基本结构形式 图7-18、 7-19 实例分析1： 实例分析2： 实例分析3： * * 图7-1所示为顶出机构的基本结构形式。主要由顶杆1、复位杆2、钩料杆3、顶杆固定板5、顶杆垫板7、挡钉8以及导柱4、导套6等零件组成。 （a）台肩固定加背板；（b）螺塞固定；（c）内六角螺钉紧固；（d）矩形横销 二、顶管顶出机构 （a）推杆推动推件板 （b）推杆起定距杆作用 （c）推件板隐入动模板内 （d）弹簧弹力推出塑件 （e）靠注射机两侧的顶杆 推动推件板的。 d、e的共同特点省了 顶出机构，模具结构 简单，缩短模具闭合 高度。 （a）常用的配合形式。 （b）脱模斜度小，塑件壁厚较薄的高腔 塑件； （c）脱模斜度大于 3度时，型芯与推板 斜度一致。 （a）平面度要求较高的塑件。顶块淬硬后，做平面精加工处理，再装入模框。顶块与模框采用H8/f8的配合精度。顶块设计稍厚，顶出最大高度时，顶块不脱离模框。 （b）塑料镜片注射模。曲率半径要求严格，要有极高的透明度，采用顶块便于抛光和修正。 （c）顶块作为成型零件的一部分。 实例分析4： 实例分析5： *