圆形板件冲孔模设计说明书.docVIP

课程设计说明书 题目：圆形板模设计 课程名称： 冲压模具设计一、 1 二、 工件简图 2 三、 工艺分析 2 3.1工件材料 2 2.2工件结构形状 2 2.3工件尺寸精度 3 2.4工艺方案选择 3 四、 工艺计算 5 4.1冲裁力的计算 5 4.2工作零件刃口尺寸计算 5 4.3凹模结构厚度H计算 6 4.4选定标准模架 7 4.5凸模长度计算 7 4.6橡胶计算 7 五、 设备选择 8 六、 8 七、 9 一、课程设计目的 冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。 课程设计是将大学所学知识理论实际，提高分析、解决问题的能力一种形式对具体产品的分析、计算设计出一套合理的模具使我们对于模具设计的理念更加深刻，也巩固了课上所学的专业知识对以后奠定基础 二、工件简图为，板厚为t=mm，生产批量：大批量。.1工件材料 由图分析知：Q235为钢优质金属材料，具有良好的塑性 ，及压力加工性能 。适合冲裁加工。 3.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，只有一个圆孔。料厚为1.5mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。 3.3工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 3.4工艺方案选择 完成此工件需要冲孔、落料，T形糟冲裁三道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 1.方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料，再冲裁； 2.方案二：级进模生产。冲孔—落料—冲裁级进冲压； 3.方案三：复合模生产。冲孔—落料—冲裁复合冲压。 各模具结构特点及比较如下表： 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 因设计需要，故采用单工序多道次成型。到安全与操作方便，将工序设计为第步毛坯落料第步为冲出直径为孔，冲出说明书专门对于模设计。尺寸未标注公差，故按有 外形尺寸：。 为mm3.2mm,属薄板冲裁；零件结构简单，符合冲裁设计零件最大尺寸为mm，属小型冲裁 模具类型选择此为普通，选用下排料方式 卸料方式：料片留在凹模，废料。的计算 周长可经过计算得 材料厚度t=mm，查表有剪切强度a，有 ：=1.3Ltτ=11.45KN 卸料力：F2=K卸F1=0.46KN 推件力T=n·KT·F1=6/1.5·0.055·11.45=2.52KN（查表KX取0.04） 冲压力= F1+F2+FT=14.43KN. 卸料力、推件力和顶件力系数 料厚t/mm KX KT KD 钢 ≤0.1 ＞0.1~0.5 ＞0.5~2.5 ＞2.5~6.5 ＞6.5 0.06~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.1 0.063 0.050 0.045 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 铝、铝合金 纯铜，黄铜 0.025~0.08 0.02~0.06 0.03~0.07 0.03~0.09 4.2工作零件刃口尺寸计算 减轻加工的负担，也由于此件是落料件，故采用以落料凹模为基准，凸模配做。根据及料厚，查表确定min=0.132mm，max=0.240mm，刃口尺寸计算如下落料尺寸标注无公差，制件精度取磨损系数取为 材料厚度t 非圆形 圆形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm ～1 1～2 2～4 4