湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展.docVIP

湿法炼锌渣中浮选回收银的研究进展? ? 所属分类：参数大全|??标签：矿业|??(2012-8-31 16:55:18) 浏览字体：大??中??小 ? 目前世界上大约80%的锌采用湿法生产。锌精矿中的银（0～300g/t）经过湿法炼锌过程的焙烧、浸出工序后，绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。在资源日趋匮乏、银消耗量日趋增长的今天，回收锌浸出渣中的银对合理利用该渣，增加企业经济效益有着重要的现实意义。 目前回收锌浸出渣中银的研究方法有硫脲法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。浮选法因工艺简单、生产成本低且富集效果好而具有吸引力。 一、锌浸出渣种类及化学成分 常见湿法炼锌浸出渣的种类及化学成分见下表。 浸出渣的种类及其化学成分表 由表1可看出，湿法炼锌浸出渣中含有多种值得回收的有价金属，具有十分重要的经济价值。 二、锌浸出渣中银的物理性质 锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），而且90%以上的银是分布在－200目的细颗粒中。 银的存在形态复杂，大部分银以硫化银及自然银存在（约占80%），少部分银分别以氧化银、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形态存在。以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法回收其中的银有了前提基础。 三、锌浸出渣中浮选银的进展 锌浸出渣中浮选法回收银的方法可根据渣的性质用直接浮选法或经一定预处理后再浮选的间接浮选法。 株州冶炼厂以丁基铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，自然pH4～5，矿浆浓度40%～50%条件下采用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，获得的技术经济指标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银回收率55%～75%。浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t，尾矿含银500～120g/t。其不足之处是锌离子浓度高时，易导致浮选指标恶化。 奕良铅锌矿酸浸渣含Pb10.4%，Zn2.75%，Ag175.2g/t，Fe17.37%，采用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出，再浮选的办法回收铅、锌和银，获得了含Pb55.47%，Ag654.3g/t的精矿，银回收率67.9%，浮选药剂费为11.5元/t渣。 比利时巴伦电锌厂采用浮选法从高温高酸锌浸出渣中生产含银24kg/t的银精矿，银的总回收率达到92%以上。导致浮选法成功的原因是该厂有一步有效的热酸浸出，可分解可能存在的铁矾化合物[（K，Na，Pb，Ag）Fe3（SO4）（OH）6]释放出银。 南非专利及日本专利报道锌浸出渣浮选回收银的方法。残渣用H2SO4溶液（150～200g/L）在约95℃下处理6～8h，随后过滤、洗涤固体，用水调矿浆。在pH1～5条件下，用硫化物捕收剂浮选银可选择性地回收80.2%的银。 日本秋田炼锌厂[6]早在1963年就进行了浮选法回收锌浸出渣中银的研究。并于1973年进行工业生产。1978年后又改成硫酸化焙烧浸出渣浮选银，浮选在pH3.5～4的矿浆中进行，捕收剂为疏基苯骈噻唑（350g/t）。当浸出渣含银215g/t时，浮选银精矿含银4150g/t，金8.98g/t，银的回收率约为75%～80%，金的回收率为20%～30%。 日本专利[7]提出硫酸化焙烧、浸出、H2S处理的浮选流程回收锌浸出渣中的金、银、铜。将5kg锌浸出渣（Cu3.13%，Pb6.58%，Zn17.33%，Fe29.33%，Au8.00g/t，Ag57.0g/t）与0.98L浓硫酸混合，在650℃硫酸化焙烧1h，然后在80℃用水浸出，通入H2S过滤，把固体物磨细，用MIDC起泡剂和AP404捕收剂浮选，精矿中含Cu25.21%，Pb5.39%，Zn1.64%，Fe28.44%，Au28.41g/t，Ag2450g/t。 梁经冬[6]对湿法炼锌超酸浸渣进行了浮选研究。以丁铵黑药为捕收剂，硫化钠为活化剂，2号油为起泡剂，pH＜2的条件下采用一粗、一扫、一次空白精选的流程可从含银428.6g/t，金0.86g/t，铅18.22%的渣中获含银998.5g/t，金1.87g/t，铅34.16%的混合精矿，回收率分别为93.14%，84.59%和75.59%。 据报道[8]，采用丁铵黑药450g/t，SN－9150g/t，活性炭3000g/t，松醇油200g/t的药方及一粗二精三扫的工艺流程处理中性浸出渣，可获得含银5980.86g/t的精矿，回收率为76.5%。该药方的特点是采用活性炭作载体而有利于微细粒银的回收。 黄开国[9]以Na2S作调整剂、丁基黄药和辅助捕收剂XY混合作捕收剂，RB为起泡剂，在pH＝6条件下浮选回收锌浸出渣中银。结果表明，采用一次粗选、一次精选、一次扫选的的闭路试验可获从含银498.10g/t的锌浸出渣中获含银4369.73g/t，回收率79.44%的银精矿。 梁经冬[6]对低污染铁矾