金属切削机床作者戴曙大连理工主编第六章其他各种机床课件.pptVIP

（3）工作循环：快速前进，工作进给，死挡铁停留，快速退回，原位停止 3．NC-1HJ系列交流伺服数控机械滑台 （1）传动部分位ZHS—AC04D交流伺服数控系统， （2）部件及联系尺寸与1HJ通用 （3）转速，进给量，节拍等方面柔性大； （4）可靠性，可调性高，无级调速 （三）动力箱： 刀具主运动的驱动装置。 1．1TD系列 2．1TD12～1TD25小规格动力箱， Ⅰ型：轴传动；Ⅱ型：端面键传动 3．1TD32～1TD80大规格动力箱，只有轴传动 按工位数的不同组合机床可分为单工位和多工位组合机床两大类。 1．单工位组合机床 （1）特点：位置精度高，适于大中型箱体 （2）卧使，立式，倾斜式，（按工件表面分布情况） （3）按表面数量：单面，双面，三面，多面 四、组合机床的配置形式及其应用范围 （一）配置形式 根据工件表面分布： 卧式：a,b,c；立式：d 倾斜式：f（左） 复式：e,f f） e ） 按工件加工表面数量分： 单面加工：a,d 双面加工：b,e,f 三面加工：c 多面加工： 2．多工位组合机床——两个或两个以上加工工位 （1）工件借助夹具（或手动）变动位置，以使在各个工位上完成同一加工部位的各工步加工，或不同部位加工，从而完成一个或数个表面的较复杂的加工工序。 （2）工序集中，生产率高，定位误差高，精度低，成本高， 适于大批量加工形状复杂的中小件 （3）配置类型 夹具固定式 移动工作台式 回转鼓轮式 回转工作台式 中央立柱式 （二）组合机床的应用范围： 1．平面：铣平面，惚平面，车平面 2．孔：钻、扩、铰、镗等 3．典型工件：气缸体，缸盖，变速箱体，箱盖等，曲轴，缸套，飞轮，连杆，拨叉等 一、刨床 1．表面成形方法：轨迹法：主运动和进给运动为直线 2．牛头刨床： （1）运动 （2）生产率低的原因 3．插床： （1）运动 （2）应用： 第六节 直线运动机床 滑枕 圆工作台 上滑座 下滑座 立柱 分度装置 图6-26 顶梁 立柱 横梁 工作台 床身 垂直刀架 侧刀架 电机 图6-27 二、拉床 1．通孔，平面，成形面，机床简单 2．切削平稳：精度高IT6，Ra0.62，效率高，拉刀复杂，大批量生产 3．主参数：额定拉力：常见的4.9×104～3.92×105N，最大可达：1.57×106N 4．用途分：内表面，外表面拉床/布局：立式，卧式 5．工作过程： 图6-28 图6-29 一、立式钻床（unright drilling machine） 1．结构：变速箱，主轴，进给箱，工作台，立柱，底座 2．运动： （1）主运动：电动机经变速箱驱动主轴转动 （2）进给运动：通过小齿轮和主轴套筒上的齿条，使主轴上下运动， 进给箱和工作台可上下调整位置 3．适于单件小批生产加工中、小型零件 4．可调式：主轴箱装有很多主轴，位置可调，多孔同时加工，效率高。 5．排式多轴钻床：几台单轴立式钻床的组合 节省换刀时间，中小批生产 二、台式钻床 1．孔径15mm，主轴转速高，最高120000r/min 2．结构简单，使用方便，手动进给 三、摇臂钻床 （一）Z3040型摇臂钻床的布局 底座，立柱，摇臂，主轴箱，工作台 图6-20 （二）钻床的运动和传动原理图 主运动链： 电机—1—2—Uv—3—4—主轴（B1） 进给传动链： 主轴(B1)—4—5—uf—6—7—齿条（A2） （三）传动系统： 1．机床的主运动 电机，经4对双联滑移齿轮变速，和齿式离合器变速机构驱动主轴旋转 液压双向片式离合器M1控制开停、正反转，16级，25～2000r/min 图6-21 2．进给运动： 齿轮37——套筒齿条 四对双联滑移齿轮变速及离合器37，蜗轮副2/77，齿轮13套筒，16级，0.04～3.2mm/r. 图6-21 3．辅助运动： （1）主轴箱沿摇臂上的导轨作径向移动 （2）外立柱绕内立柱±180°范围内的回转 （3）摇臂沿外立柱的上下移动 图6-21 （四）主要结构： 1．主轴组件 主轴用轴承支撑在主轴套筒内，套筒又装在主轴箱的镶套内 采用两个推力球轴承； 径向，深沟球轴承 图6-22 2．夹紧机构：主轴箱与摇臂，外立柱与内立柱，摇臂与外立柱夹紧机构 图6-23 四、深孔钻床 专门化机床 1．工件旋转，钻头直线进给——减少轴向偏斜 2．卧式布局：排屑，机床过高 3．加工枪管等深孔 一、组合机床的组成和特点 1．组合机床：以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。 具有专用机床结构简单，生产率高，自动化程度高的特点，又可重新调整等特点。 2．特点 （1）70%～90%的通用零部件，工作稳定可靠； （2）通用部件选用，不用设计制