金属切削刀具结构与应用作者娄岳海《刀具》项目三课件.pptVIP

项目三 铣刀应用 项目三 铣刀应用 铣平面 铣斜面 铣沟槽 铣键槽 铣T形槽 铣螺旋槽 4、铣刀 带 孔 铣 刀 带孔铣刀的安装 带 柄 铣 刀 的 安 装 （3）背吃刀量（铣削深度） ap ：平行于铣刀轴线方向度量的被切削层尺寸。 （4）侧吃刀量（铣削宽度）ae ：垂直于铣刀轴线方向和进给方向度量的被切削层尺寸 。 模块5 可转位面铣刀 硬质合金可转位面铣刀，适用于高速铣削平面，刚性好、效率高、加工质量好、刀具寿命高。 右图为典型的可转位面铣刀。 夹紧结构常用的有： 1）上压式 ；2）楔块式；3）压孔式等 铣刀片在刀体上的安装有平装和立装两种方式： 平装式是指刀片沿刀体的径向排列安装，使用最为广泛； 立装式是指刀片沿刀体的切向排列安装，更多的用于重型可转位铣刀。 单元3 可转位铣刀刀片的标记 可转位铣刀刀片表示方法与可转位车刀刀片基本一样，只是第7号位用两个字母作代号，前一个字母表示主偏角κr大小，后一个字母表示修光刃法后角αn′大小。如：SPKN1203EDER-DM，代表： 正方形、11°法后角、K级精度、无固定孔无断屑槽型刀片，边长12.7mm，厚度3.18mm， κr=75°、α′n=15°，倒圆刀刃，右切，DM型断屑槽。 面铣刀直径系列已标准化，其标准系列为：50mm、63mm、80mm、100mm、125mm、160mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500 mm。 端铣根据侧吃刀量ae选择合理的铣刀直径，通常取可转位面铣刀直径d≥(1.2～1.6)ae。 可转位面铣刀的齿数分为粗、中、细齿三种。粗铣长切屑工件或同时工作齿数过多，可选用粗齿面铣刀。铣短切屑工件或精铣钢件时，可选用中齿面铣刀。加工薄壁铸件，可选用细齿面铣刀，在较小的fz时，能使进给速度vf增大，获得较高生产率 。 图3－20 各种铣刀铣削的背吃刀量和侧吃刀量 单元2 铣削用量的选择 原则：首先取尽可能大的背吃刀量（对于端铣相当于ap；对于周铣相当于ae ），然后选取尽可能大的进给量（粗铣时选择fz；精铣、半精铣时直接选取f），最后选择切削速度vc。 1、背吃刀量——根据工艺系统刚度和已加工表面的精度与表面粗糙度而定。 表面粗糙度大于Ra12.5μm时，一般一次粗铣可达到要求。如余量过大，可分两次（第一次取大些）。一般粗铣铸钢或铸件时 ap = 5～7mm，粗铣无硬皮的钢料时ap = 3～5mm。 表面粗糙度Ra6.3～3.2μm时，可分粗铣和半精铣两次，半精铣余量ap = 0.5～1mm。 表面粗糙度Ra1.6～0.8μm时，可分三次铣削，半精铣ap = 1.5～2mm，精铣ap = 0.5mm左右 。 2、进给量 粗铣：高速钢刀具根据机床、刀具、夹具等工艺系统的刚度查表选定fz0。 硬质合金刀具取决于刀齿强度，查表选定fz0。 半精铣、精铣根据已加工表面粗糙度直接选择每转进给量f0。 3、铣削速度 由铣刀寿命按实验公式计算： 也可查表选定。 vT→ →n实 → vf =fz0 Zn实 = f0n实 →vf实 → 单元3 切削层参数 基面内度量的铣刀相邻两个刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。（图3-21） 1、切削层公称厚度（简称切削厚度）hD 相邻两个刀齿所形成的过渡表面间的垂直距离。 直齿圆柱形铣刀，当切削刃转到F点时： hD = fzsinψ （3-6） ψ——瞬时接触角，它是刀齿所在位置与起始切入位置间的夹角。 切削厚度随刀齿所在位置不同而变化。H点时，ψ=0，hD=0； A点时， hD = fzsinδ。 螺旋齿圆柱形铣刀切削刃上各点瞬时接触角不相等，故各点的切削厚度也不相等。 （图3-21c） 端铣时切削厚度，刀齿在任意位置时的切削厚度为：（图3-21） hD = EFsinκr = fzcosψsinκr (3-7) 也是变化的。 2、切削层公称宽度（简称切削宽度）bD 切削刃参加工作长度。 直齿圆柱形铣刀： （图3-21c） 在ap和0之间突然变化，铣削过程不平稳。 螺旋齿圆柱形铣刀的bD随刀齿工作位置不同而变化，由0逐渐增大至最大值，又逐渐减小至0，切削宽度是缓慢变化的，因而铣削过程较为平稳。 端铣时每个刀齿的切削宽度始终保持不变： （图3-21） (3-8) 在bD和0之间突然变化。 3、平均总切削层公称横截面积（平均总切削面积）ADav 铣刀同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。 铣削时切削厚度是变化的，螺旋齿圆柱形铣刀的切削宽度也是随时变化的