金属切削机床作者戴曙大连理工主编第三章车床课件.pptVIP

轴4 轴14 3. 互锁机构 互锁机构 能在接通机动进给时，确保开合螺母不闭合。合上开合螺母时，不接通机动进给，如图示。 横向机动进给接通 纵向机动进给接通 机动进给和开合螺母均脱开 开合螺母闭合 4. 超越离合器 当刀架纵横快速移动时，超越离合器能避免光杠和快速电动机同时传动轴XXII，如图示。 纵、横机动进给时，动力通过27-32-33-29-26-25-24-至XXII轴。快移时，26高速旋转，脱离与27的联系-至XXII轴。 5. 安全离合器 机动进给时，如进给力过大或刀架移动受阻，有可能损坏机件。设置安全离合器能自动地停止机动进给。 如图示，当进给力超过预定值后，安全离合器脱开的过程。 倾斜接触面传递转矩时产生轴向力 第五节 纵切自动车床 一、工作原理 如图所示，由底座1、车身2、送料装置3、主轴箱4、天平刀架5、中心架6、上刀架7、钻铰附件8和分配轴9等部件组成。 图3-15 CM1107型单轴纵切自动车床外形图 自动车床 自动车床 单轴纵切自动车床加工原理 图3-16 单轴纵切自动车床加工原理 CM1107型纵切自动车床传动系统 二、机床的传动和控制系统 CM1107型纵切自动车床传动系统表达式 （一） 、主轴传动： 表达式：电动机— A/B （940rpm) —I轴—φ220/φ55 —M1—Ⅱ（主轴）； （18种转速） (二）、分配轴传动： 表达式：电动机 — A/B — I — —Ⅲ—2/28— Ⅳ —a/b-Ⅴ--27/21—M2— M3--Ⅵ--1/45--Ⅶ（分配轴）； （32种转速） C/G D/H E/I F/J 主要部件结构 1、主轴箱及主轴夹料机构 2、主轴箱移动机构 3、刀架 4、送料机构 5、三轴钻铰附件 刀架图 图3-18 刀架布置图 主轴箱 三、机床工作循环的调整 调整的内容包括： 绘制被加工零件图； 拟定工艺过程，选用刀具和辅具； 绘制加工示意图； 拟定机床的调整卡； 设计凸轮，调整机床等。 图3-19 切断刀的行程 第三章　车 床 第一节　概述 第二节 卧式车床的工艺范围和布局 第三节　CA6140型车床的传动系统 第四节 CA6140型车床的主要结构 第五节 纵切自动车床 用途：主要用于加工各种回转表面 ，如内外圆柱面，圆锥面及成形回转表面和回转体的端面等，有些车床可以加工螺纹面。 车削加工实例 运动： 1.表面成形运动(1)工件的旋转运动:这是车床的主运动,其转速较高,消耗机床功率的主要部分。 (2)刀具的移动：车床的进给运动。 2.辅助运动：切入运动，刀架纵、横向的机动快移。 第一节 概述 一、车床的用途和运动 二、车床的分类 按其用途和结构的不同，主要分为： 1）卧式车床和落地车床 2）立式车床 3）转塔车床 4）单轴和多轴自动和半自动车床 5）彷形车床和多刀车床 6）数控车床和车削中心 7）各种专门化车床 第二节 卧式车床的工艺范围和布局 一、工艺范围 它适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如：内圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工艺。 卧式车床所能加工的经典表面 二. 机床的总布局 机床的总布局就是机床各主要部件之间的相互位置关系，及它们之间的运动关系。CA6140的主要组成部分如下： 1）主轴箱（Headstock）固定在床身左上端，内装有主轴及换向、变速机构。 2）刀架（Tool slide）沿床身导轨作纵向移动，使车刀作纵向、横向或斜向运动。 3）尾座（Tailstock）顶尖伸出用于支承工件。同时尾架还可以安装钻头等孔加工刀具，进行孔加工。 4）进给箱（Feedbox）通过不同齿轮啮合以改变机动进给的进给量和加工螺纹的导程，实现不同的进给速度。 5）溜板箱（Apron）溜板箱实现刀架纵向或横向进给、快速移动或车螺纹，通过溜板箱上的手柄和按钮来操控机床。 6）床身（Bed）主要起支承作用，床身一般为铸铁材料，耐压不受拉。 尾座 主轴箱 安装工件 获旋转运动 刀架 安装刀具 直线移动 进给箱 溜板箱 提供所需运动 床身 决定布局 导轨 动力 CA6140 型卧式车床外形图 进给箱 主轴箱 卡盘 刀架 尾架 溜板箱 床身