金属切削机床概论作者贾亚洲第6章课件.pptVIP

图6-24 二、卧式双面钻孔组合机床 （一）机床的用途 1．工序图： 在零件图的基础上，突出本机床特点绘制的，使设计机床的依据，制造和调整机床的主要技术文件 2．按加工位置画出 标出：加工部位的尺寸，精度，要求，定位基准，夹压点的方向、位置；加工前毛坯的状况等 名称，编号，材料，硬度，加工部位的余量 加工部位尺寸 精度和技术要求 毛坯状况 加工部位用粗实线画出 （二）加工示意图 1．加工示意图的作用：是设计刀具、夹具、主轴箱以及选择动力部件的主要依据；调整机床和刀具的依据； 2．应标明：加工部位，方法，切削用量，导向形式，刀具接杆的结构及主轴的参数和连接方式，以及联系尺寸。 3．画法：按展开图形式画出，工件在图中只画出加工部位图形；距离较近的主轴画在一起； 刀具按加工终了位置画出，结构相同的主轴只画一根 4．标尺寸：主轴端部尺寸，刀具结构尺寸，导向尺寸，工件加工部位尺寸，工件至夹具间的尺寸，工件至主轴端部的尺寸， 工件如为回转体，标出回转中心线至工件端面的尺寸 5．主轴组件 1-主轴，2-调节螺钉，3，5-调节螺母，4-止动垫片，6-接杆，7-弹簧胀套，8-直柄钻头 9-钻套，10-钻模板，11-工件，12-多轴箱前盖，13-键 （三）机床的总布局（单工位卧式双面组合机床） 1．主要部件 （1）夹具：定位、夹紧、刀具导向等 （2）多轴箱：主轴，主要专用部件；作用：动力箱——多轴箱——接杆——刀具 （3）传动装置：1DT32型动力箱，1HY32形液压滑台——通用； 左液压滑台：快速向前（行程152mm）→工作进给（行程长度28mm）→死挡铁停留→快速退回（行程180mm）→原位停止 （4）底座：机床的支撑部件，1CC32——主要通用部件 2．其他：电气设备，刀具，工具，液压传动系统，润滑装置，挡铁等 （1）夹具：定位、夹紧、刀具导向等 （2）多轴箱：主轴，主要传动部件，动力箱——多轴箱——接杆——刀具 传动装置：1DT32型动力箱，1HY32形液压滑台——通用 左液压滑台：快速向前（行程152mm）→工作进给（行程长度28mm）→死挡铁停留→快速退回（行程180mm）→原位停止 底座：通用部件，1CC32 （四）多轴箱 1．组成：中间箱，前盖：应根据需要加工出相应的孔；后盖为通用，用于定位； 2．主轴用粗实线（双圈）画出，传动齿轮用点划线画出； O轴为动力箱输出轴；相同结构的轴只画一根或一半。 三、组合机床的通用部件 通用部件是根据各自的功能，按标准化、系列化、通用化原则设计制造的独立部件。 （一）分类（功能） 1．动力部件：动力箱，各种切削头，滑台 动力箱+多轴箱—主运动，切削头—刀具主运动；滑台：进给 2．支撑部件：立柱，立柱底座，侧底座，中间底座——刚性，结构简单 3．输送部件：回转工作台，回转鼓轮工作台，环形回转工作台，移动工作台——转位，定位精度 4．控制部件：液压、气动元件，控制板，电气元件等。 5．辅助部件：冷却，排屑，润滑等，自动夹紧工件的扳手 （二）滑台： 分为液压滑台和机械化台。 1．1HY系列液压滑台 （1）主要组成： 工作时，液压缸固定；导轨A：HT300，B：镶钢 （2）工作循环： 原位停止→快速前进→工作进给（一次工作进给或二次工作进给）→快速退回 死挡铁停留，分级进给，反向进给等 （3）电液联动控制 滑座 滑台体 液压缸 2．1HJ系列机械滑台 （1）组成： 滑台部件，传动装置，控制器 滑台部件：螺母，丝杠，滑台体，滑座 （2）传动部分： 螺母 丝杠 滑台 体 滑座 （3）工作循环：快速前进，工作进给，死挡铁停留，快速退回，原位停止 3．NC-1HJ系列交流伺服数控机械滑台 （1）传动部分位ZHS—AC04D交流伺服数控系统， （2）部件及联系尺寸与1HJ通用 （3）转速，进给量，节拍等方面柔性大； （4）可靠性，可调性高，无级调速 （三）动力箱： 刀具主运动的驱动装置。 1．1TD系列 2．1TD12～1TD25小规格动力箱， Ⅰ型：轴传动；Ⅱ型：端面键传动 3．1TD32～1TD80大规格动力箱，只有轴传动 按工位数的不同组合机床可分为单工位和多工位组合机床两大类。 1．单工位组合机床 （1）特点：位置精度高，适于大中型箱体 （2）卧使，立式，倾斜式，（按工件表面分布情况） （3）按表面数量：单面，双面，三面，多面 四、组合机床的配置形式及其应用范围 （一）配置形式 根据工件表面分布： 卧式：a,b,c；立式：d 倾斜式：f（左） 复式：e,f f） e ） 按工件加工表面数量分： 单面加工：a,d 双面加工：b,e,f 三面加工：c 多面加工： 2．多工位组合机床—