金属切削刀具结构与应用作者娄岳海《刀具》项目六课件.pptVIP

项目六 螺纹刀具与齿轮刀具应用 项目六 螺纹刀具与齿轮刀具应用 为便于制造，普通丝锥做成直槽。但为了改善切削情况、控制排屑方向，可以选用螺旋槽丝锥。加工通孔右螺纹有左旋槽，使切屑从孔底排出（下排式）；加工不通孔右旋螺纹用右旋槽，使切屑从孔口排出（上排式）。螺旋槽丝锥增大了实际前角，有效降低了扭矩，提高了螺纹加工表面质量（特别是加工不锈钢螺孔时）。 机用丝锥常用单支，有时加工直径大、材料硬度高、韧性好的螺孔，采用2～3支。 三、板牙 板牙的基本结构是一个螺母，轴向开出3～8个容屑孔以形成切削齿前面。（图6-6） 圆板牙左右两个端面上都磨出切削锥角2φ[M1～M6，2φ=50°， l1 =(1.3～1.5)P；大于M6，2φ=40°， l1 =(1.7～1.9)P ]， 顶刃前角γp=20～25°，齿顶经铲磨形成后角 中间部分是校准部分，一端切削刃磨损后可换另一端使用，都磨损后可重磨容屑槽前面或废弃。 (一般5～7°) 当加工出螺纹的直径偏大时，可用片状砂轮在60°缺口处割开，调节板牙架上紧定螺钉，使孔径收缩。板牙的螺纹廓形在内表面，很难磨制，校准部分后角为零，热处理后变形缺陷难以消除，因此板牙只能加工精度6h-8h、表面质量要求不高的螺纹。 C 图6-6 圆板牙 模块3 齿轮刀具 单元1 齿轮刀具的分类 1、 成形（仿形）法齿轮刀具 图6-12 切齿刀具：切削各种齿轮、蜗轮、链轮和花键等齿廓形状的刀具。 切削刃轴向廓形与被切齿槽（端剖面）形状相同或近似相同。典型的有： 1.盘形齿轮（模数）铣刀：铲齿成形铣刀，可加工直齿与斜齿轮。 2.指形齿轮铣刀：成形立铣刀，常用于加工大模数直齿、斜齿轮、人字齿轮。 优点：加工方法简单，无需专门的齿轮加工设备； 缺点：存在理论误差；制造精度低；生产效率低。常用于单 件、修配或少量生产及精度要求不高的齿轮加工。 图6-12 成形齿轮铣刀 2、 展成法齿轮刀具 利用齿轮的啮合原理加工齿轮。常用的展成法齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等。 1）齿轮滚刀（GB/T6083/4-2001）：滚刀相当于一个开有容屑槽的、有切削刃的蜗杆状的螺旋齿轮，轴向剖面为一齿条。滚刀与齿坯啮合传动比由滚刀的头数与齿坯的齿数决定。滚齿可对直齿或斜齿轮进行粗加工或半精加工。 展成法加工特点：1）通用性好，同一把齿轮刀具可加工模数和压力角相同而齿数不同的齿轮；2）生产效率高。适用于大批量生产。 * * * * * * * 模块1 案例分析 模块2 螺纹刀具 模块3 齿轮刀具 最终目标：能正确选用螺纹刀具和齿轮刀具。 促成目标： 　　1）熟悉螺纹刀具的类型、结构及材料。 　　2）掌握螺纹刀具正确选用方法。 　　3）熟悉齿轮刀具的类型、结构及材料。 　　4）握齿轮刀具正确选用方法。 教学目标 案例分析 模块1 单元 1 技术要求分析 1．尺寸公差 为IT7级精度， 为IT8级精度，球面Sφ50±0.05为IT10级精度。 2．形位公差 球面Sφ50±0.05既有尺寸公差，还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。 3．表面粗糙度 外圆 、 、球面Sφ50±0.05、圆锥面Ra1.6μm；螺纹表面Ra3.2μm，其余Ra6.3μm。 单元 2 工艺过程分析 毛坯采用φ60棒料。主要定位基准为轴线和左端大端面，采用“一夹一顶”。 球体轴机械加工工艺过程 下料→车端面→钻中心孔→粗车→半精车→车螺纹→精车→去锐边毛刺→终检→入库 主要表面加工方法 外圆 、 、球面Sφ50±0.05、圆锥面：粗车→半精车→精车。 其它表面——台阶面、螺纹：粗车→半精车 图 单元 3 设备及工艺装备的选择 1．设备选择 数控车床CK6140 2．刀具选择 B3中心钻一件；95°粗、精车刀各一把，分别用来粗、精车外圆、球面、锥面、端面；60°螺纹粗、半精车刀各一把，分别用来粗、半精车M30×2螺纹；45°车刀一把，倒角。 3．量具选择 外圆、球面尺寸：25～50mm、50～75mm的外径千分尺； 轴向尺寸及其他工序尺寸：0-200mm游标卡尺；